[发明专利]一种针对甲基吡咯烷酮-二甲基亚砜二元体系的分离工艺方法

权利要求书

1.一种氮甲基吡咯烷酮-二甲基亚砜体系的特殊精馏分离方法，以分别获得氮甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜产品，其特征在于，分离的设备为双精馏塔串联，通过精馏过程中引入夹带剂，加大氮甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜之间的相对挥发度，从而获得纯度99％以上的氮甲基吡咯烷酮产品和纯度95％以上的二甲基亚砜产品，所述夹带剂为甲醇、乙醇、丙酮和水中的一种或者两种组合。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：氮甲基吡咯烷酮-二甲基亚砜为皮革，纺丝过程产生的二元混合溶剂，其中氮甲基吡咯烷酮与二甲基亚砜之间的质量比在1至10之间。

3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：夹带剂使用量为氮甲基吡咯烷酮-二甲基亚砜体系进料量的25％至200％。

4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：精馏塔采用常规的筛板或者填料精馏塔，或采用超重力床，当采用超重力床时，固定转盘速度为1000r/min。

5.根据权利要求4所述的分离方法，其特征在于：氮甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜的混合物从第一精馏塔的中部进入，夹带剂从第一精馏塔的下部进入，第一精馏塔的塔顶产物从第二精馏塔的中上部进入，第二精馏塔塔顶出来的夹带剂回流至第一精馏塔的底部重复使用，当采用超重力床时，则氮甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜的混合物从第一超重力床的第一、第二层转子之间进入，而夹带剂则从第一超重力床的第二、第三层转子之间进入，第一超重力床出来的产物则从第二超重力床的第一、第二层转子之间进入。

6.根据权利要求4所述的分离方法，其特征在于：两塔采用减压或者常压的操作方式，操作压力为0.75atm～1atm，第一塔的回流比控制在3～7之间，第二塔的回流比控制在0.5～3之间。

7.根据权利要求4所述的分离方法，其特征在于：控制第一塔的塔釜温度在192℃至204℃之间，在塔釜可以获得纯度高于99％的氮甲基吡咯烷酮产品。

8.根据权利要求4所述的分离方法，其特征在于：控制第二塔的塔釜温度在180℃至191℃，在塔釜可得到纯度95％以上的二甲基亚砜产品。