[发明专利]一种小包装肉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种小包装肉的生产工艺，包括以下步骤：宰前检测、屠宰过程、传送、包装、运输和储存。本发明通过特殊的包装工艺，包装温度确定为76.5℃，热缩膜、抽空，后并列排入通风箱；与现有技术相比，本发明具有以下益处：1.解决了菌落超标的问题；2.增长保质期；3.为国内的生鲜出口到国外做好基础；4.解决了运输流通环节的二次污染；5.解决了从工厂到餐桌上中间不安全的事件；6.解决现追溯难的难题，同时提高了中国食品与进口食品的差距，甚至超越进口食品；7、我们经过菌落的分析得出抑制办法及方法可使肉类(生)保持新鲜180天不变质，经过实验最长到200天。

技术领域

本发明涉及食品技术领域，更具体的说是涉及一种小包装肉的生产工艺。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，人们对肉制品的需要也越来越呈现出多样性的特点，人们不再满足简单的普通质量肉制品，不断的研制出各种各样的高质量肉制品。现有技术中各种真空包装的肉制品五花八门，比如香肠，罐头等等。但是这类食品普遍存在一个问题就是加工工艺要么是油炸，要么是搁置大量的添加剂，相对来讲的话不算健康食品，并存在安全隐患。

现在所有的肉食(生)市面上以白条、分割为主，保质期白条3-5天，分割肉类从出厂计算72小时，即便往密不透气的包装充氮气最长保质期为15天以内。

因此，如何提供一种具有存储时间长、密封性好、干净卫生、口感好特点的小包装肉的生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有存储时间长、密封性好、干净卫生、口感好特点的小包装肉的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小包装肉的生产工艺，其特征在于，具体工艺流程包括：(1)宰前检测：必须检测PH值和药残，确定酸性/碱性(血液)C(H+)8.0以上，肉是7.0以上，双测必须缺一不可；(2)屠宰过程：放血处温度是16℃，冲水处降温需10℃(经实验不可急速降温)，分割处0-4℃不得超4℃；(3)传送：皮肤不得触碰，刀具器具须一次一消毒，散品传送带一段加消毒器；(4)包装：包装温度确定为76.5℃，热缩膜、抽空，后并列排入通风箱；(5)运输：包装好的肉类需在-1℃-1℃之间运输到库；(6)储存：库内地板排高于25cm放置，不高于五层(箱高度)，箱最高位置低于风冷机45cm以下，最终温度控制在-1.5℃--1.0℃。

优选的，在上述一种小包装肉的生产工艺中，所述小包装肉的嫩熟度为80天为最佳。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下益处：1.解决了菌落超标的问题；2.增长保质期；3.为国内的生鲜出口到国外做好基础；4.解决了运输流通环节的二次污染；5.解决了从工厂到餐桌上中间不安全的事件；6.解决现追溯难的难题，同时提高了中国食品与进口食品的差距，甚至超越进口食品；7、我们经过菌落的分析得出抑制办法及方法可使肉类(生)保持新鲜180天不变质，经过实验最长到200。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种具有存储时间长、密封性好、干净卫生、口感好特点的小包装肉的生产工艺。

请参阅本发明公开的一种小包装肉的生产工艺，具体工艺流程包括：