[发明专利]一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线及光缆生产方法

说明书

本发明涉及光缆生产领域，公开了一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线。本发明还公开了一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，包括预生产和正式生产，预生产包括：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，对经过热水槽和冷水槽之间的光缆的外径进行测量，以及经过冷水槽后的光缆的外径进行测量，并将两次测量结果的差值作为当前生产类型光缆的修正值；正式生产包括：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，位于热水槽和冷水槽之间的线径测试仪对光缆的外径进行测量，并将测得的测量值与当前生产类型的光缆的修正值之和作为线径测试仪的读数，线径测试仪将读数反馈给挤出机，挤出机对挤出量进行调整。本发明能够有效降低光缆生产过程中原材料的浪费。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，具体涉及一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线和一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，光缆的需求量也日益增加，此种情形下，对于光缆制造商而言，为提高光缆的市场竞争力，在保证产品质量的前提下，怎样降低光缆的生产成本从而提高利润率，成为了光缆制造商们必须面对的课题。

光缆的生产过程中，光缆原材料在调试过程中的损耗是光缆生产成本中不可忽略的一部分，当前光缆生产工艺中，通过在冷水槽后方设置线径测试仪对经过热水槽和冷水槽冷却成型后的光缆的外径进行测量，从而判断光缆的外径是否符合生产标准，若光缆的外径与标准不一致，则需对前方挤出机的挤出量进行多次调整，直至生产出的光缆外径尺寸与标准尺寸一致，在对挤出机的挤出量多次调整的过程中，挤出机与线径测试仪之间的热水槽和冷水槽中的光缆必须作废并被舍弃，造成光缆生产调试时原材料的极大浪费，从而加大光缆的生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线和一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，有效降低光缆生产过程中原材料的浪费。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是，包括依次排列设置的：

挤出机，其用于挤出光缆，且所述挤出机对于挤出的光缆的外径规格可调；

热水槽，其用于对所述挤出机挤出的光缆进行冷却；

线径测试仪，其用于对经过所述热水槽后的光缆的外径进行测量；

冷水槽，其用于对经过所述线径测试仪的光缆进行冷却；

牵引机，其用于牵引所述挤出机挤出的光缆依次经过热水槽、线径测试仪和冷水槽。

在上述技术方案的基础上，所述热水槽的长度为5～15m，所述冷水槽的长度为10～45m。

在上述技术方案的基础上，所述光缆为圆形光缆，且所述光缆的外径范围为0.6mm～30mm。

在上述技术方案的基础上，所述线径测试仪的测量范围为0～50mm，测量精度为0.01mm。

本发明还提供一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，包括：

预生产：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，对经过热水槽和冷水槽之间的光缆的外径进行测量，以及经过冷水槽后的光缆的外径进行测量，并将两次测量结果的差值作为当前生产类型光缆的修正值；

正式生产：挤出机挤出光缆，进行光缆的生产，位于热水槽和冷水槽之间的线径测试仪对光缆的外径进行测量，并将测得的测量值与当前生产类型的光缆的修正值之和作为线径测试仪的读数，线径测试仪将读数反馈给挤出机，挤出机对挤出量进行调整，直至线径测试仪的读数与当前生产类型光缆的标准外径尺寸相同；

其中，预生产仅在不同类型的光缆第一次生产时进行。

在上述技术方案的基础上，所述光缆的类型根据光缆材质和光缆外径尺寸进行划分。