[发明专利]一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线及光缆生产方法

权利要求书

1.一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线，其特征在于，包括依次排列设置的：

挤出机(2)，其用于挤出光缆，且所述挤出机(2)对于挤出的光缆的外径规格可调；

热水槽(3)，其用于对所述挤出机(2)挤出的光缆进行冷却；

线径测试仪(4)，其用于对经过所述热水槽(3)后的光缆的外径进行测量；

冷水槽(5)，其用于对经过所述线径测试仪(4)的光缆进行冷却；

牵引机(6)，其用于牵引所述挤出机(2)挤出的光缆依次经过热水槽(3)、线径测试仪(4)和冷水槽(5)。

2.如权利要求1所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线，其特征在于：所述热水槽(3)的长度为5～15m，所述冷水槽(5)的长度为10～45m。

3.如权利要求1所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线，其特征在于：所述光缆为圆形光缆，且所述光缆的外径范围为0.6mm～30mm。

4.如权利要求1所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产线，其特征在于：所述线径测试仪(4)的测量范围为0～50mm，测量精度为0.01mm。

5.一种基于权利要求1所述光缆生产线的可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，其特征在于，包括：

预生产：挤出机(2)挤出光缆，进行光缆的生产，对经过热水槽(3)和冷水槽(5)之间的光缆的外径进行测量，以及经过冷水槽(5)后的光缆的外径进行测量，并将两次测量结果的差值作为当前生产类型光缆的修正值；

正式生产：挤出机(2)挤出光缆，进行光缆的生产，位于热水槽(3)和冷水槽(5)之间的线径测试仪(4)对光缆的外径进行测量，并将测得的测量值与当前生产类型的光缆的修正值之和作为线径测试仪(4)的读数，线径测试仪(4)将读数反馈给挤出机(2)，挤出机(2)对挤出量进行调整，直至线径测试仪(4)的读数与当前生产类型光缆的标准外径尺寸相同；

其中，预生产仅在不同类型的光缆第一次生产时进行。

6.如权利要求5所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，其特征在于：所述光缆的类型根据光缆材质和光缆外径尺寸进行划分。

7.如权利要求5所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，其特征在于：光缆在进行预生产时，对经过热水槽(3)和冷水槽(5)之间的光缆的外径，以及经过冷水槽(5)后的光缆的外径进行多次测量，得到多个测量差值，并将多个测量差值的平均值作为当前生产类型光缆的修正值。

8.如权利要求5所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，其特征在于：进行正式生产时，当线径测试仪(4)的读数与当前生产类型光缆的标准外径尺寸不相同时，则舍弃挤出机(2)至线径测试仪(4)间的光缆。

9.如权利要求5所述的一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法，其特征在于：所述光缆为圆形光缆，且所述光缆的外径范围为0.6mm～30mm。