[发明专利]一种钢包的喷补修复工艺

说明书

本发明提供一种钢包的喷补修复工艺，包括喷补装置，所述喷补装置包括搅拌机、压送仓、液压系统和喷头，搅拌机和液压系统分别与压送仓相连接，压送仓通过管路与喷头连接，喷补工艺包括以下步骤：S1、吊运装配；S2、第一次加水搅拌；S3、压送料；S4、第二次加水喷涂；S5、喷补结束，将喷补装置吊离钢包。本发明是采用半干法喷补特大型钢包，能够减少钢包修补作业流程，喷补料致密性更强，结合强度高，附着率高，抗渣性强。

技术领域

本发明涉及冶金行业耐材施工领域，尤其涉及各种类型钢包包沿、包壁和渣线不定形耐火材料半干法喷补修复工艺。

背景技术

钢包内砌耐火砖，其在炼钢厂、铸造厂用于承接钢水、进行浇注作业。

钢包在使用一段时间后，需要对其包壁和包底等位置进行修复。目前，特大型钢包(300t左右)修补使用的包底修补料、包壁修补料、包口修补料等不定形耐火材料都是先搅拌好后倒入料斗，再由壁吊吊运至钢包内，操作工使用铁锹、大铲等工具人工完成修补料的施工。2015年，某钢厂钢包仅中小修数量就达2612个，平均每天需要砌筑7.2个中小修钢包，平均每个中小修钢包需要吊运4次修补料，每次需配置搅拌工1名、壁吊工1名、修补料施工人员2名，作业效率低。此外，因为修补料使用壁吊吊运至钢包内，为了避免吊物坠落伤人的安全隐患，每次吊物进钢包时作业人员必须从钢包内出来，增加了员工的劳动强度，而且上下钢包爬竹梯存在滑跌隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够降低员工劳动强度，提高涂料致密性和抗渣性的钢包的喷补修复工艺，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢包的喷补修复工艺，包括喷补装置，所述喷补装置包括搅拌机、压送仓、液压系统和喷头，搅拌机和液压系统分别与压送仓相连接，压送仓通过管路与喷头连接，喷补工艺包括以下步骤：

S1、吊运装配，将喷补装置吊运至待修补钢包内，搅拌机连接第一水管，喷头连接第二水管，所述喷头上连有用于输送速凝剂的料管；

S2、第一次加水搅拌，将预设重量的耐火材料倒入搅拌机，同时通过第一水管向搅拌机加水制作喷补料；

S3、压送料，搅拌好的喷补料进入压送仓，在压送仓中的喷补料通过液压系统被压入喷头；

S4、第二次加水喷涂，速凝剂通过料管进入喷头与搅拌好的喷补料在喷头混合，同时第二水管向喷头加水与喷补料一起喷涂至钢包修补面；

S5、喷补结束，将喷补装置吊离钢包。

优选地，喷补包壁时第一水管和第二水管的总加水量为预设耐火材料重量的10％～12％。

优选地，喷补包底时第一水管和第二水管的总加水量为预设耐火材料重量的4.5％～6.5％。

优选地，第一水管的加水量占总加水量的85％～90％，第二水管的加水量占总加水量的10％～15％。

优选地，在S4中，第二水管的加水流量为0.1L/min～0.45L/min。

优选地，在S4中，所述喷头的喷料流量为8L/min～13L/min。

优选地，在S4中，速凝剂通过压缩空气被带入的料管并进入喷头。

优选地，在S4中，速凝剂通过变频控制器控制用量，所述速凝剂的流量为0.2L/min～0.8L/min。

优选地，所述喷补装置还包括控制器，控制器分别与搅拌机、压送仓、液压系统电路连接。

优选地，在S4中，喷头垂直修补面喷射，喷头距离修补面的距离是0.25m～0.5m。

如上所述，本发明一种钢包的喷补修复工艺，具有以下有益效果：