[发明专利]一种钢包的喷补修复工艺

权利要求书

1.一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于，包括喷补装置，所述喷补装置包括搅拌机、压送仓、液压系统和喷头，搅拌机和液压系统分别与压送仓相连接，压送仓通过管路与喷头连接，喷补工艺包括以下步骤：

S1、吊运装配，将喷补装置吊运至待修补钢包内，搅拌机连接第一水管，喷头连接第二水管，所述喷头上连有用于输送速凝剂的料管；

S2、第一次加水搅拌，将预设重量的耐火材料倒入搅拌机，同时通过第一水管向搅拌机加水制作喷补料；

S3、压送料，搅拌好的喷补料进入压送仓，在压送仓中的喷补料通过液压系统被压入喷头；

S4、第二次加水喷涂，速凝剂通过料管进入喷头与搅拌好的喷补料在喷头混合，同时第二水管向喷头加水与喷补料一起喷涂至钢包修补面；

S5、喷补结束，将喷补装置吊离钢包。

2.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：喷补包壁时第一水管和第二水管的总加水量为预设耐火材料重量的10％～12％。

3.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：喷补包底时第一水管和第二水管的总加水量为预设耐火材料重量的4.5％～6.5％。

4.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：第一水管的加水量占总加水量的85％～90％，第二水管的加水量占总加水量的10％～15％。

5.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：在S4中，第二水管的加水流量为0.1L/min～0.45L/min。

6.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：在S4中，所述喷头的喷料流量为8L/min～13L/min。

7.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：在S4中，速凝剂通过压缩空气被带入的料管并进入喷头。

8.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：在S4中，速凝剂通过变频控制器控制用量，所述速凝剂的流量为0.2L/min～0.8L/min。

9.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：所述喷补装置还包括控制器，控制器分别与搅拌机、压送仓、液压系统电路连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢包的喷补修复工艺，其特征在于：在S4中，喷头垂直修补面喷射，喷头距离修补面的距离是0.25m～0.5m。