[发明专利]一种防弹陶瓷插板的制作方法

说明书

本发明公开了一种防弹陶瓷插板的制作方法，通过将透水纤维布的背面贴到成型模具的凸面，采用注浆成型法在成型模具中成型陶瓷生坯；使陶瓷生坯的凹面上分布若干个凸点；烘干后得到陶瓷干坯；最后烧结成陶瓷插板。该方法对防弹陶瓷表面预制形成均匀分布的凸点，从而在防弹陶瓷插板与聚乙烯板进行粘接复合时具有更大的胶粘面积，同时凸点能抑制陶瓷片与聚乙烯板之间的滑动，增加粘贴效果、减少陶瓷片的剥落，提高了防弹插板的安全性。

技术领域

本发明属于陶瓷成型技术领域，涉及一种防弹陶瓷插板的成型制备方法。

背景技术

目前防弹插板的防弹层通常采用聚乙烯板和陶瓷插板复合，将陶瓷插板通过胶水粘结到聚乙烯板板外侧，压紧使其能结合牢固，这种复合插板不但具有较好的防弹效果，而且穿戴的舒适性较好。通常进行复合的防弹陶瓷表面相对较光滑，采用胶水将防弹陶瓷与聚乙烯板板粘结过程中需要负压压紧来保证陶瓷板与聚乙烯板板的粘结强度，来防止脱落。

现阶段防弹插板中防弹陶瓷主要有小块陶瓷拼接和整块陶瓷式两种方法进行复合。对于小块拼接式防弹插板在使用过程中出现小块陶瓷片粘接剥落将会对防弹插板形成致命的缺陷，对士兵生命造成严重的威胁。而对于整块陶瓷式防弹插板在使用过程中出现陶瓷板与聚乙烯板板剥离后，在受到子弹打击时很容易造成整块板全部破裂，这样造成防弹板抗多发子弹能力大幅下降。

目前国家知识产权网公开了一种防弹插板及复合防弹插板的制作方法，该方法中首先将小块防弹陶瓷粘贴到聚乙烯板的背板外侧，然后通过压紧设备将粘贴防弹陶瓷压紧，保证结合处的粘接强度。这种方法通常为小块防弹陶瓷片拼接成一块整体防弹板，采用这种小块陶瓷拼接的方式进行复合的防弹插板在小块陶瓷片的接缝处成为了子弹穿透的薄弱点，而陶瓷片与聚乙烯板粘接出现剥落将会成为致命的缺点，对士兵生命造成严重的威胁。

目前也有尝试通过模具来成型来制作整块防弹插板，使其的表面粗糙一点，在一定程度上增加胶粘面积，从而在与聚乙烯板粘结更加牢固，但是该模具制作极其困难且成本高；其次成型后的整块防弹插板很容易粘模，从而造成坯体脱模时而直接损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种对防弹陶瓷表面预制形成均匀分布的凸点，从而在防弹陶瓷插板与聚乙烯板进行粘接复合时具有更大的胶粘面积，同时凸点能抑制陶瓷片与聚乙烯板之间的滑动，增加粘贴效果、减少陶瓷片的剥落，提高了防弹插板的安全性的防弹陶瓷插板的制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下方法的一种防弹陶瓷插板的制作方法，它包括以下步骤：

(1)在透水纤维布的正面上压制若干个均匀分布的凹点，压制后的透水纤维布的正面上均匀分布有若干个凹点；

(2)将压制后的整块透水纤维布沾水后，将透水纤维布的背面贴到成型模具的凸面，该成型模具的凸面在成型后对应于陶瓷坯体与PE板相胶粘的凹面，该透水纤维布与成型模具的凸面采用面与面贴合；

(3)采用注浆成型法在成型模具中成型陶瓷生坯；

(4)脱模后，将陶瓷生坯放置于衬板上，将贴有透水纤维布的一面向上放置，撕开透水纤维布，此时陶瓷生坯的凹面上分布若干个凸点；

(5)将陶瓷生坯在室温下干燥5～48h后、在50～110℃烘箱中干燥5～24h得到陶瓷干坯；

(6)最后将陶瓷干坯至于烧结炉中烧成，烧成时温度为1450～2200℃，保温0.5～3h，随炉降温得到陶瓷插板。

所述步骤(1)的压制采用滚筒印花机印刷或者对辊压花机印刷，滚筒印花机的滚筒上或者对辊印花机的印刷辊的外侧上均设有若干个相同间隔的凸点。

所述透水纤维布采用尼龙布、无纺布、土工布、纤维素滤纸、木棉纸中的任一种。

所述凸点形状为半圆、圆锥、菱形、方形中的任一种形状。