[发明专利]一种防弹陶瓷插板的制作方法

权利要求书

1.一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：它包括以下步骤：

(1)在透水纤维布的正面上压制若干个均匀分布的凹点，压制后的透水纤维布的正面上均匀分布有若干个凹点；

(2)将压制后的整块透水纤维布沾水后，将透水纤维布的背面贴到成型模具的凸面，该成型模具的凸面在成型后对应于陶瓷坯体与聚乙烯板相胶粘的凹面，该透水纤维布与成型模具的凸面采用面与面贴合；在上模和下模的合模相贴合部分贴有一层透水纤维布；

(3)采用注浆成型法在成型模具中成型陶瓷生坯；

(4)脱模后，将陶瓷生坯放置于衬板上，将贴有透水纤维布的一面向上放置，撕开透水纤维布，此时陶瓷生坯的凹面上分布若干个凸点；

(5)将陶瓷生坯在室温下干燥5～48h后、在50～110℃烘箱中干燥5～24h得到陶瓷干坯；

(6)最后将陶瓷干坯置于烧结炉中烧成，烧成时温度为1450～2200℃，保温0.5～3h，随炉降温得到陶瓷插板。

2.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述步骤(1)的压制采用滚筒印花机印刷或者对辊压花机印刷，所述滚筒印花机的滚筒上或者对辊印花机的滚筒的外侧壁上均设有若干个相同间隔的凸点。

3.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述透水纤维布采用尼龙布、无纺布、土工布、纤维素滤纸、木棉纸中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述凸点形状为半圆、圆锥、菱形、方形中的任一种形状。

5.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述透水纤维布的厚度为0.1～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述的注浆成型为常压注浆成型、高压注浆成型、凝胶注模成型中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述防弹陶瓷插板为氧化铝、碳化硅以及碳化硼陶瓷中任一种。

8.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述的防弹陶瓷插板为整体一块或由多块拼接而成。

9.根据权利要求1所述的一种防弹陶瓷插板的制作方法：其特征在于：所述步骤(2)在上模和下模的合模相贴合部分的透水纤维布的厚度与贴在成型模具的凸面的透水纤维布的厚度一致。