[发明专利]光缆的制造方法

说明书

本申请公开了一种光缆的制造方法，包括以下步骤：1)对从护套挤塑机构出来的光缆进行冷却以及干燥处理；2)对干燥好的光缆的护套进行缺陷检测，当检测到护套具有缺陷时：通过夹具夹紧缺陷区域两侧；将刀具外套在护套的非缺陷区域，控制刀具沿护套轴线方向移动，将护套外凸部分切除；对护套进行第二次缺陷检测；3)将光缆进行收卷。本制造方法在检测到护套具有缺陷时，能够在线对护套有缺陷凸起部进行切除，这种制造方法能够避免后期对光缆的护套进行处理，有效提高了光缆的生产效率；切除以后还要对护套的外径进行二次检测，当检测到缺陷时，则进行记录，可以后期再对该区域进行处理，这种方式能够防止切割操作出现问题时影响产品质量。

技术领域

本发明涉及光缆，具体涉及光缆的制造方法。

背景技术

光缆的护套通过挤塑机构挤塑成型，由于挤出温度控制，机膛、机头、模具表面洁净度，甚至绝缘材料本身的洁净度都会影响绝缘材料的挤出性能，都可能造成护套外径凸变，现有生产工艺中，会在线监测，然后标注，后期再对成品进行处理，通过人工割除护套外突的部分。这种处理方式需要对收卷好的产品重新拉出，效率较低；人工割除容易出现意外，割除时损坏内部光纤。

发明内容

本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种光缆的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光缆的制造方法，包括以下步骤：

1)对从护套挤塑机构出来的光缆进行冷却以及干燥处理；

2)对干燥好的光缆的护套进行缺陷检测，当检测到护套具有缺陷时：

通过夹具夹紧缺陷区域两侧；

将刀具外套在护套的非缺陷区域，控制刀具沿护套轴线方向移动，将护套外凸部分切除；

对护套进行第二次缺陷检测；

3)将光缆进行收卷。

本制造方法在检测到护套具有缺陷时，能够在线对护套有缺陷凸起部进行切除，这种制造方法能够避免后期对光缆的护套进行处理，有效提高了光缆的生产效率；切除以后还要对护套的外径进行二次检测，当检测到缺陷时，则进行记录，可以后期再对该区域进行处理，这种方式能够防止切割操作出现问题时影响产品质量。

可选的，步骤2)通过外凸切割装置进行操作，所述外凸切割装置包括：

第一缺陷检测机构，用于对光缆的护套进行缺陷检测；

底座；

移动架，滑动设置在所述底座上；

驱动机构，用于驱动所述移动架与光缆同速运动；

两组夹持机构，安装在移动架上，用于分别对缺陷区域两侧的光缆进行夹持；

凸起部切割机构，设置在两组夹持机构之间，用于对缺陷区域的外凸部分进行切割操作；

第二缺陷检测机构，用于护套进行二次检测。

当第一缺陷检测机构检测到护套具有缺陷时，驱动机构驱动移动架与光缆同速运动，然后夹持机构工作，分别对缺陷区域两侧的光缆进行夹持，随后凸起部切割机构工作，对缺陷区域的外凸部分进行切割操作，切割后，通过第二缺陷检测机构检测，正常情况下，缺陷消除；当装置出现故障时，导致缺陷还存在，此时第二缺陷检测机构记录缺陷位置，后期再对缺陷处进行处理。

为了保证移动架与光缆同速运动，需要对光缆的运动速度进行监测，具有操作时，可以在生产线中，光缆的驱动轮或转动轮上设置霍尔传感器感知驱动轮的转速，经过换算可以得到光缆的输送速度，此时只需要控制驱动机构，使移动架的速度与光缆的输送速度相同即可。实际运用时还可以通过其他方式得到光缆的输送速度。