[发明专利]光缆的制造方法

权利要求书

1.一种光缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对从护套挤塑机构出来的光缆进行冷却以及干燥处理；

2)对干燥好的光缆的护套进行缺陷检测，当检测到护套具有缺陷时：

通过夹具夹紧缺陷区域两侧；

将刀具外套在护套的非缺陷区域，控制刀具沿护套轴线方向移动，将护套外凸部分切除；

对护套进行第二次缺陷检测；

3)将光缆进行收卷；

步骤2)通过外凸切割装置进行操作，所述外凸切割装置包括：

第一缺陷检测机构，用于对光缆的护套进行缺陷检测；

底座；

移动架，滑动设置在所述底座上；

驱动机构，用于驱动所述移动架与光缆同速运动；

两组夹持机构，安装在移动架上，用于分别对缺陷区域两侧的光缆进行夹持；

凸起部切割机构，设置在两组夹持机构之间，用于对缺陷区域的外凸部分进行切割操作；

第二缺陷检测机构，用于护套进行二次检测；

所述底座具有第一滑轨以及齿条，所述移动架与第一滑轨滑动配合，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机的输出轴通过齿轮与所述齿条啮合；

每组夹持机构均包括：

两个夹持块，沿光缆的周沿均匀分布，夹持块面向光缆的端面具有第一夹持槽，所述第一夹持槽的长度方向与所述第一滑轨的长度方向平行，第一夹持槽的横截面为半圆形；

两个第一气缸，安装在移动架上，各第一气缸的活塞杆与对应夹持块固定，两个第一气缸相互配合，用于推动两个夹持块相互靠拢并夹持光缆；

所述凸起部切割机构包括：

两个第二滑轨，设置在移动架上，且分别位于光缆的两侧，第二滑轨平行于第一滑轨；

两个第二气缸，各第二气缸的缸体分别滑动设置在对应第二滑轨上；

两个刀具，各刀具分别固定在对应第二气缸的活塞杆上，所述刀具包括半圆形的第二夹持槽，第二夹持槽至少有一侧为半圆环形的切割刃，两个刀具在第二气缸的作用下相互配合，形成外套在光缆护套上的环状切割刀；

两个第三气缸，第三气缸的活塞杆分别与对应的第二气缸的缸体连接，用于推动第二气缸沿第二滑轨方向移动。

2.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，所述第三气缸安装在移动架上或者安装在第一气缸的缸体上。

3.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，所述刀具的上下侧均具有连接板，两个刀具相对应的两个连接板之间具有定位结构，所述定位结构包括设置在其中连接板上的定位孔，以及设置在另一夹持块上的定位柱，所述定位孔与定位柱一一对应配合。

4.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，还包括设置在移动架上的废料收集机构，废料收集机构设置在两个夹持机构之间，所述废料收集机构包括：

升降气缸，安装在移动架上，升降气缸的活塞杆竖直设置；

收集盒，固定在升降气缸的活塞杆上，所述收集盒包括上端开口的本体，本体的两侧具有向上延伸且向本体内侧弯折的遮挡部，两个遮挡部之间具有供光缆穿过的间隙，所述遮挡部邻近第二气缸的一侧具有条状的避让凹口，所述避让凹口的长度方向平行于第二滑轨的长度方向，所述避让凹口用于与第二气缸的活塞杆配合。

5.如权利要求4所述的光缆的制造方法，其特征在于，两个第二气缸的缸体通过连接件连接。