[发明专利]一种高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置

说明书

本发明公开了一种高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置。本发明所模拟的电池工作条件下腐蚀环境更恶劣，板栅材料受电解液腐蚀的时间更持久，强度也更大，因此可以更快地损耗板栅材料，板栅材料的耐腐蚀性能可以更快地体现出来，从而大大提高板栅腐蚀测试效率，而且测试无需消耗真正的电池产品，只用少量的板栅材料，因此可以大大降低测试成本。同时，本发明使用专用的高温环境板栅腐蚀测试装置进行高温环境板栅腐蚀测试操作，更便于胶体电解液的温度控制及反应槽盖的准确闭合，从而方便测试操作。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池元件的测试方法及装置，更具体地说，它涉及一种高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置。

背景技术

板栅是蓄电池的一个重要组成部分，其作用主要有：作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用；作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用；作为极板的均流起着使电流均匀分布到活性物质中作用。而电池在使用过程中，一旦出现板栅腐蚀，电池的寿命也基本宣告终止。通过板栅腐蚀试验能有效地了解板栅的耐腐蚀情况，便于技术人员选择合适的板栅进行设计或制作电池。现行的板栅耐腐蚀测试方法为从电池成品中抽取样品进行破坏性的持续充放电试验，耗费时间长，测试成本高，获取最终结果往往要等数月，而且直接造成产品的报废损耗。

发明内容

现行的板栅耐腐蚀测试方法耗费时间长，测试成本高，为克服这些缺陷，本发明提供了一种可极大提高测试效率，降低测试成本的高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置。

本发明的技术方案是：一种高温环境板栅腐蚀测试方法，包括以下步骤：

A.制作专门的高温环境板栅腐蚀测试装置；

B.选取按各自标准分别制作的正板栅和负板栅试样片，在各板栅上分别裁剪出一片板栅试样片，并拍压平直，各板栅试样片分别保留一片板栅上的极耳；

C.依次对板栅试样片称重，记录板栅试样片腐蚀测试前的重量；

D.用相应规格的单片AGM隔板全面包覆住正板栅试样片，然后用负板栅试样片贴压在被AGM包覆的正板栅试样片的两面，形成1正2负单体极群；

E.用耐腐蚀缝纫线把单体极群固定，并固定放置于高温环境板栅腐蚀测试装置中，同时确保极耳外露；

F.在高温环境板栅腐蚀测试装置中小心、迅速地加入密度为密度为1.20～1.26g/cm³的胶体电解液直至胶体电解液没过板栅试样片上极耳以下的部分；

G.迅速将胶体电解液温度加热至50～62℃；

H.用充放电机的线夹分别夹住正板栅试样片极耳和负板栅试样片极耳，以1.6A～2.0A的电流充电168～170小时；

I.使用腐蚀膜处理溶剂对板栅试样片进行清洗，并干燥、称重，计算板栅试样片损失重量，以板栅试样片损失重量为依据评估板栅腐蚀情况。

本方法用少量的板栅材料和足量的电解液模拟比实际的电池产品持续时间更久的酸性环境，而在电解液密度、温度上则接近于电池产品工作时的实际情况，而且在本方法中板栅材料直接浸入电解液中，与实际电池产品相比，少了铅膏的保护，因此本方法所模拟的电池工作条件下腐蚀环境更恶劣，板栅材料受电解液腐蚀的时间更持久，强度也更大，因此可以更快地损耗板栅材料，板栅材料的耐腐蚀性能可以更快地体现出来，从而大大提高板栅腐蚀测试效率。另外，用本方法无需消耗真正的电池产品，只用少量的板栅材料，可以大大降低测试成本。

作为优选，所述腐蚀膜处理溶剂的组分为3～4%的氢氧化钠，12～16%的葡萄糖，其余为水。此腐蚀膜处理溶剂对残留酸性物质及有机物具有较好的清洗效果。

作为优选，所述极耳用热塑管包封。由于极耳外露，测试时又可能有酸雾逸出高温环境板栅腐蚀测试装置，因此用热塑管包封极耳，可避免极耳腐蚀，以免造成测试结果不准确。