[发明专利]一种高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置

权利要求书

1.一种高温环境板栅腐蚀测试方法，其特征是包括以下步骤：

A.制作专门的高温环境板栅腐蚀测试装置；

B.选取按各自标准分别制作的正板栅和负板栅试样片，在各板栅上分别裁剪出一片板栅试样片，并拍压平直，各板栅试样片分别保留一片板栅上的极耳；

C.依次对板栅试样片称重，记录板栅试样片腐蚀测试前的重量；

D.用相应规格的单片AGM隔板全面包覆住正板栅，然后用负板栅试样片贴压在被AGM包覆的正板栅试样片的两面，形成1正2负单体极群；

E.用耐腐蚀缝纫线把单体极群固定，并固定放置于所述的高温环境板栅腐蚀测试装置中，同时确保极耳外露；

F.在高温环境板栅腐蚀测试装置中小心、迅速地加入密度为1.20～1.26g/cm³的胶体电解液直至胶体电解液没过板栅试样片上极耳以下的部分；

G.迅速将胶体电解液温度加热至50～62℃；

H.用充放电机的线夹分别夹住正板栅试样片极耳和负板栅试样片极耳，以1.6A～2.0A的电流充电168～170小时；

I.使用腐蚀膜处理溶剂对板栅试样片进行清洗，并干燥、称重，计算板栅试样片损失重量，以板栅试样片损失重量为依据评估板栅腐蚀情况。

2.根据权利要求1所述的高温环境板栅腐蚀测试方法，其特征是所述腐蚀膜处理溶剂的组分为3～4%的氢氧化钠，11～16%的葡萄糖，其余为水。

3.根据权利要求2所述的高温环境板栅腐蚀测试方法，其特征是所述极耳用热塑管包封。

4.根据权利要求1所述的高温环境板栅腐蚀测试方法，其特征是所述板栅试样片的长度为198～202mm，宽度为98～102mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高温环境板栅腐蚀测试方法，其特征是测重结果精确到小数点后四位。

6.一种应用于权利要求1所述测试方法的高温环境板栅腐蚀测试装置，其特征是包括反应槽（1）、与反应槽（1）配套的反应槽盖（2）、加热模块（3）、加热控制器（4）和反应槽盖安装架，反应槽盖（2）设于反应槽（1）顶部，反应槽盖（2）上设有极耳穿出孔，加热模块（3）设于反应槽（1）底部，加热控制器（4）与加热模块（3）电连接，反应槽盖安装架上包括底架（10）和反应槽盖升降托架（11），反应槽盖升降托架（11）与底架（10）间设有升降机构，反应槽盖（2）上设有与反应槽盖升降托架（11）配合的定位结构。

7.根据权利要求6所述的高温环境板栅腐蚀测试装置，其特征是反应槽盖升降托架（11）呈U形，包括托臂连接杆和一对托臂，托臂对称固连在升降杆两端，所述升降机构包括升降螺杆（13）和导杆（12），升降螺杆（13）底端转动连接在底架（10）上，导杆（12）底端固连在底架（10）上，升降螺杆（13）与托臂连接杆的中部螺纹连接，托臂连接杆两端、托臂自由端各与一导杆（12）滑动穿连。

8.根据权利要求7所述的高温环境板栅腐蚀测试装置，其特征是反应槽盖升降托架（11）的托臂上设有至少两对反应槽盖卡块，所述的定位结构为设于反应槽盖底部的卡块嵌槽，卡块嵌槽与反应槽盖卡块尺寸适配。

9.根据权利要求6或7或8所述的高温环境板栅腐蚀测试装置，其特征是还包括板栅试样片固定板，反应槽（1）中反应槽（1）相对的内壁上设有位置对应的固定板滑轨槽，板栅试样片固定板适配插接在固定板滑轨槽中。