[发明专利]金属球体生产设备以及金属球成型机

说明书

金属球体生产设备以及金属球成型机，属于金属材料成型设备。包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；驱动机构包括第一液压缸，成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；第一液压缸能够驱动活动模靠近或者远离固定模；液压站与第一液压缸之间通过管道连通，控制阀组设置于管道；控制器与控制阀组电连接，第一位移检测装置设置于成型装置的一侧且能够检测活动模的与固定模挤压成型时的成型位移。本申请以棒料为坯料，采用液压冲压成型方法生产金属球且冲压成型工序自动控制完成，加工完成的制品芯部组织致密、品质高端、规格大。

技术领域

本发明涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及金属球体生产设备以及金属球成型机。

背景技术

棒料轧制法采用轧球机生产金属球，缺点为：制品规格小、品质差、成材率低、模具损坏严重、设备产能低。

机械镦球一般采用冷墩机生产金属球，缺点为：采用机械传动，成型力小，铜球制品规格小；机械磨损严重，制品质量不稳定、质量差；设备能耗大、生产成本高。

采用以上方法生产金属球，虽然有多台设备同时生产金属球，设备之间不能实现多机联动和信息相互传递和接收，无法获得设备运行状态、产品产量、质量、批次等现代企业管理所需的数据，生产管理者不能及时获得实时生产数据，难以实现生产过程自动化、信息化及工厂智能化管理。

发明内容

本发明的第一目的在于提供金属球体生产设备，采用液压冲压方法生产，以使加工完成的制品芯部组织致密、品质高端、规格大，提高制品质量。

本发明的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。

本发明是这样实现的：

本发明提供的金属球体生产设备，包括驱动机构、成型装置、液压控制系统和电气控制系统；

驱动机构包括第一液压缸，成型装置包括能够相互配合的活动模和固定模，液压控制系统包括液压站、控制阀组和管道，电气控制系统包括电连接的控制器和第一位移检测装置；

第一液压缸能够驱动活动模靠近或者远离固定模；液压站与第一液压缸之间通过管道连通，控制阀组设置于管道；控制器与控制阀组电连接，第一位移检测装置设置于成型装置的一侧且能够检测活动模的与固定模挤压成型时的成型位移。

控制器可以采用PLC，PLC是可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

首先，控制器向控制阀组发出成型指令，控制阀组导通液压站和第一液压缸，驱动第一液压缸带动活动模向固定模靠近，将活动模和固定模之间的待加工的棒料挤压加工成型；接着，第一位移检测装置检测到活动模的成型位移后，第一位移检测装置向控制器发出讯号，控制器指令控制阀组驱动第一液压缸带动活动模作远离固定模的移动，加工成型工序完成。

控制器通过控制阀组驱动第一液压缸实现活动模的靠近或者远离固定模，通过液压冲压成型方法生产的制品，制品芯部组织致密、品质高端、规格大，本申请的制品主要是指金属球，相比现有的棒料轧球、机械镦球等方法，液压冲压成型方法制品质量显著提高。同时， 活动模的前进和后退通过液压控制系统和电气控制系统控制实现，加工成型工序全自动控制完成，以实现信息化和工厂智能化管理。

可选地，金属球体生产设备还包括设置于固定模一侧的剪切机构，剪切机构包括剪刀、夹钳以及与控制阀组通过管道连通的第二液压缸，第二液压缸能够驱动剪刀切割棒料并配合夹钳将切割后的棒料输送至固定模的模芯；