[发明专利]一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种连铸中间包预制件浇注料的制备方法，解决了现有技术中现有技术中中间包预制件存在的成本高、易开裂的缺陷的问题，一种连铸中间包预制件浇注料，包括如下重量份的原料：黑铝砂高铝料60～80份；烧结矾土尖晶石细粉10～20份；烧结镁砂细粉2～8份；α‑Al₂O₃微粉4～8份；ρ‑Al₂O₃微粉2～6份；硅微粉0.5～1.5份；不锈钢纤维0～3份；防爆剂0～0.2份；减水剂0.1～0.5份，相对于传统使用高铝矾土与镁砂作为原料制成的预制件，本发明制备的连铸中间包预制件能够大幅降低预制件成本，而且本发明制备的中间包预制件可以进行快速烘烤，可降低预制件产品的烘烤费用，能够有效提高企业经济效益。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业用耐火材料技术领域，特别是指一种连铸中间包预制件浇注料的制备方法。

背景技术

随着钢铁形势日益艰巨，钢企利润大幅下滑，多数钢厂都是亏损运营，目前钢企都在内部挖潜，降低生产成本，因此连铸用耐火材料价格也随之下降，大幅降低了耐火材料企业的营业收入及利润率。

传统中间包预制件多数使用高铝矾土、镁砂等原料，高铝矾土价格近年来上涨较多，而使用镁砂制作的中间包预制件在生产过程中容易水化，造成制品开裂，变相增加了中间包预制件产品的成本。目前钢铁用耐火材料价格一直呈下降趋势，与此同时，钢铁用耐火材料用的耐火原料价格却在一直上涨，在此双重压力下，耐火材料企业也都在不断开发新原料，替换传统的高铝矾土与镁砂等耐火原料。

近年来，为降低耐火材料制品成本，国内对开发新的耐火原料进行了大量研究。黑铝砂高铝料为冶金中提炼钛的尾渣，其耐火度＞1790℃，物相有CA₆、CA₂、钛酸铝、钛酸钙以及金红石相，这些物相均为高温相，因此将其应用在耐火材料当中，不仅可以对提钛尾渣进行二次利用，保护环境，同时对于降低耐火材料成本及能耗也具有重要意义。

发明内容

本发明提出一种连铸中间包预制件浇注料的制备方法，解决了现有技术中现有技术中中间包预制件存在的成本高、易开裂的缺陷的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种连铸中间包预制件浇注料，包括如下重量份的原料：

黑铝砂高铝料60～80份；烧结矾土尖晶石细粉10～20份；烧结镁砂细粉2～8份；α-Al₂O₃微粉4～8份；ρ-Al₂O₃微粉2～6份；硅微粉0.5～1.5份；不锈钢纤维0～3份；防爆剂0～0.2份；减水剂0.1～0.5份。

优选的，所述黑铝砂高铝料颗粒密度为3.3～3.5g/cm³，其中Al₂O₃含量为73～78％，CaO含量为8～10％，TiO₂含量为12～15％。

优选的，所述烧结矾土尖晶石细粉粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为28～32％，SiO₂含量为1.5～2.2％，Al₂O₃含量为58～62％。

优选的，所述烧结镁砂细粉灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm³，粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为93～95％，SiO₂含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％。

优选的，所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；其中SiO₂含量为92～95％，K₂O或Na₂O含量为1.2～1.5％，Fe₂O₃含量为0.6～1.1％。

优选的，所述防爆剂为聚丙烯纤维。