[发明专利]一种连铸中间包预制件浇注料及其制备方法有效
申请号: | 201710843983.9 | 申请日: | 2017-09-18 |
公开(公告)号: | CN107417289B | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 胡玲军;刘丽;何烁;司小拴;陈亮;曹仁锋;车晓梅;刘美荣;王伟伟;张晓波;赵冉;于九利;刘洋 | 申请(专利权)人: | 北京利尔高温材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/101 |
代理公司: | 北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 王灿 |
地址: | 102211 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 预制件 浇注 料及 制备 方法 | ||
1.一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,包括如下重量份的原料:
黑铝砂高铝料60~80份;烧结矾土尖晶石细粉10~20份;烧结镁砂细粉2~8份;α-Al2O3微粉4~8份;ρ-Al2O3微粉2~6份;硅微粉0.5~1.5份;不锈钢纤维0~3份;防爆剂0~0.2份;减水剂0.1~0.5份;
所述烧结矾土尖晶石细粉粒度为0.074~0.083mm;其中MgO含量为28~32%,SiO2含量为1.5~2.2%,Al2O3含量为58~62%。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述黑铝砂高铝料颗粒密度为3.3~3.5g/cm3,其中Al2O3含量为73~78%,CaO含量为8~10%,TiO2含量为12~15%。
3.如权利要求1所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述烧结镁砂细粉灼减量为0.1~0.5%,颗粒密度为3~3.3g/cm3,粒度为0.074~0.083mm;其中MgO含量为93~95%,SiO2含量为1.5~2.2%,CaO含量为1.2~2.2%。
4.如权利要求1所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述硅微粉的粒度为0.03~0.045mm,筛余量为1~3%;其中SiO2含量为92~95%,K2O或Na2O含量为1.2~1.5%,Fe2O3含量为0.6~1.1%。
5.如权利要求1所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述防爆剂为聚丙烯纤维。
6.如权利要求1所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述减水剂为六偏磷酸钠。
7.如权利要求1或2所述的一种连铸中间包预制件浇注料,其特征在于,
所述黑铝砂高铝料的粒度为5~8mm、3~5mm、1~3mm和0.083~1mm的颗粒的混合物。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种连铸中间包预制件浇注料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅5~6分钟,得到混合均匀的物料;
2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中,加入为物料总重5~6%的水,搅拌3~4分钟后,得所需物料;
3)将所需物料放入模具中振动成型,排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实,再点振4~6下,静置至成型完毕;
4)成型完毕后,将预制件与模具一起置于在60~80℃的环境下带模养护12~14小时,然后脱模,得到预制件的半成品;
5)将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240~260℃,保温时间6~10小时,得预制件成品。
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