[发明专利]一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料生产领域，尤其涉及一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对服装功能性方面的需求也逐渐激增。尤其是近年来环境恶化及雾霾的影响，使得服装面料吸灰程度大大增加。静电带来的诸多生活不便如面料带电使得面料起皱，大大影响美观，面料带电使得穿着者心情烦躁，长期下去会引起诸多疾病，面料带电甚至会带来安全隐患，如在加油站等场所静电荷积聚最后引发火灾的报道不在少数。并且衣物的透气性和耐磨性也是人们的需求，透气的衣物穿着更加舒适，并且耐磨的衣物可以增加穿着时间。在国家及社会和消费者逐渐对健康以及安全意识提高的情况下，合理的有效的利用功能性原料开发新的面料产品是市场需求的。

但是，市场上的功能面料制造，对透气、耐磨，抗静电和防水一体的面料制备还未能同时兼备。

发明内容

本发明的目的是提供一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法，以实现面料透气耐磨、并且具有良好的抗静电和防水功能的技术效果。

为了实现上述技术问题，本发明提供了技术方案为：一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；

所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30-40份，粘胶纤维35-40 份，抗静电涤纶纤维30-40份；以及

聚乳酸33-46份、偏硅酸三甲酯25-38份、硫代二丙酸二月桂酯22-28份、十二烷基苯磺酸钠21-25份、磷脂酰乙醇胺13-17份、偏重亚硫酸钾9-14份、十六烷基三甲基溴化铵8-9份、羟丙基淀粉8-9份、纳米二氧化硅5-7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5-7份、亚油酸4-6份、硅烷偶联剂3-4份、粘合剂3-4份，去离子水180份。

进一步的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为30-150nm。

进一步的，所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法：包括以下步骤：

步骤S1：按照重量份称取各原料；

步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速650-750r/min搅拌35-45min，随后升温至80-90℃，水浴15-25分钟，得到初步混合物；、

步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为220-280r/min，球磨时间为1-2h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；

步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350-360℃下进行熔融，得到中间产物；

步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；

步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为120-230℃；

步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为80-135℃，所述烘干保持温度为100-180℃；

步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。

进一步的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用16-18Mpa。

进一步的，所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250-280r/min；双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度 170-190℃，二分段温度200-210℃，三分段温度235-250℃，以及四分段温度 175-185℃。

进一步的，所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂 25-30g/L；

处理温度过程中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170 烘烤，保持车速在45-50r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至30-35℃后稳定面料形态。

进一步的，所述步骤S6中，所述定型速度为15-30m/min。

进一步的，所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。

进一步的，所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。

进一步的，所述升温段过程为：起始温度为25-35℃，以1-3℃/min升温至80-90℃并保持3-8min，在以2-3℃/min升温至100-120℃并保温3-8min，最后以1-3℃/min升温至125-135℃；