[发明专利]一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法

权利要求书

1.一种透气耐磨且抗静电防水的面料，其特征在于，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；

所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30-40份，粘胶纤维35-40份，抗静电涤纶纤维30-40份；以及

聚乳酸33-46份、偏硅酸三甲酯25-38份、硫代二丙酸二月桂酯22-28份、十二烷基苯磺酸钠21-25份、磷脂酰乙醇胺13-17份、偏重亚硫酸钾9-14份、十六烷基三甲基溴化铵8-9份、羟丙基淀粉8-9份、纳米二氧化硅5-7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5-7份、亚油酸4-6份、硅烷偶联剂3-4份、粘合剂3-4份，去离子水180份。

2.根据权利要求1所述的透气耐磨且抗静电防水的面料，其特征在于，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为30-150nm。

3.一种透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：按照重量份称取各原料；

步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速650-750r/min搅拌35-45min，随后升温至80-90℃，水浴15-25分钟，得到初步混合物；

步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为220-280r/min，球磨时间为1-2h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；

步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350-360℃下进行熔融，得到中间产物；

步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；

步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为120-230℃；

步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为80-135℃，所述烘干保持温度为100-180℃；

步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。

4.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用16-18Mpa。

5.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250-280r/min；

双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度170-190℃，二分段温度200-210℃，三分段温度235-250℃，以及四分段温度175-185℃。

6.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂25-30g/L；

处理温度过程中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，且保持车速在45-50r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至30-35℃后稳定面料形态。

7.根据权利要求6所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述定型速度为15-30m/min。

8.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。

9.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。

10.根据权利要求9所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述升温段过程为：起始温度为25-35℃，以1-3℃/min升温至80-90℃并保持3-8min，在以2-3℃/min升温至100-120℃并保温3-8min，最后以1-3℃/min升温至125-135℃；

所述持温段过程为：保持温度为125-135℃20-50min；

所述降温段过程为：以0.5-1.5℃/min降温至100-120℃并保持3-8min，在以1-3℃/min降温至70-90℃并保温15-40min，最后以1.5-4℃/min降温至30-50℃。