[发明专利]一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管的加工设备，具体的说，本发明设计一种高效的用于钢管加工的内壁无渣的割加工装置。

背景技术

目前钢管的切割加工主要有加工孔、加工长槽和钢管切断几种加工方式，切割加工方法根据切割原理有冷切割和热切割两种，冷切割方式主要有铣削加工、冲切，热切割方式主要有火焰切割、光纤切割、等离子切割等方式。

分析几种切割方式：1、铣削加工：加工精度高，但加工效率低；2、冲切：加工效率高，但在加工厚壁钢管时，只能加工圆孔或长度较短的长槽孔，且加工位置只能在钢管的端头部位；3、火焰切割：切割成本低，加工精度低，只能用于精度要求不高的产品，且切割后会造成钢管内壁有大量钢渣，影响钢管的深加工；4、光纤切割：切口质量好、精度高，但设备投入和使用成本高，切割后内壁会有少量的钢渣；5、等离子切割：切割效率高，切口质量可满足大多数产品的需要，设备投入低，但切割后会造成钢管内壁有大量钢渣，影响钢管的深加工。

综上所述，虽然钢管切割加工的方法有多种，冷切割虽然加工精度高，但存在效率低、切割加工位置受限等缺陷，热切割加工主要存在切割加工后钢管内壁会沾有或多或少的焊渣，且钢渣会与钢管内壁结合较为牢固，加上在钢管内壁，清理难度大，无法实现彻底清理，影响钢管的深加工。

而且传统的等离子切割主要时用来加工直径为200mm以上的管道的端部，此种管道切屑的钢渣容易清理，而用等离子切割直径200mm以下的管道，由于管道内径较小，处理钢渣非常困难，造成产品的残次品率增加。

本发明是采用等离子切割来加工管道中间位置上孔槽的辅助机械，能够防止管道内残留钢渣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对上述现有的技术不足，提供一种高效的用于钢管加工的内壁无渣的割加工装置；可实现钢管轴向长度上任何部位的切割加工，切割加工效率高，设备投入成本低，切口质量好无需二次加工可满足大多数产品性能，内壁无钢渣不影响钢管的深加工。

为解决上述问题，本发明的解决方案是：

一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：包括可以水平前后运动的钢渣接槽，钢渣接槽包括钢渣接槽基体，所述钢渣接槽基体为管状结构，所述钢渣接槽基体上设置有开口，所述开口的两侧对称设置有向内弯曲的挡渣沿。

接渣槽采用一面开口，接渣槽长度大于钢管切割加工槽长度2cm以上，开口宽度较切割槽宽度宽2-5mm。

开口位置的边沿设置挡渣沿，挡渣沿的长度与挡渣槽长度一致，挡渣沿宽度为15±2mm。

开口的尺寸要较所切割尺寸大3-6mm。

接渣槽与所切割部位钢管内壁的距离不大于3mm。

还包括加工平台，所述加工平台上设置有钢渣接槽移动机构和等离子切割器。

钢渣接槽移动机构是接渣槽前后移动的动力来源，由支座、气缸和连接头组成。

接渣槽靠气缸的伸缩实现接渣槽的前后移动，气缸通过支座支撑固定，支座通过螺栓固定在加工平台上。

还包括数控执行机构，数控执行机构由水平滑轨、水平驱动电机、水平移动座、竖向滑轨，竖向驱动电机、竖向移动座、横向移动滑轨、横向移动座和夹具组成。

以等离子切割为基体，采用数控驱动，钢管内壁根据切割的形状用接渣槽采取防护，批量切割作业时接渣槽的移动通过气缸带动，在切割前通过气缸将接渣槽推进到钢管内部，使焊渣接槽开口位置与切割位置相对，并使焊渣接槽中心与切割位置中心对其。在切割加工切口融化的钢渣飞溅到接渣槽内，由于钢渣带有一定的冲击速度，钢渣在接触到接渣槽槽体后会沿槽壁往上飞溅，在经过挡渣沿的遮挡后，钢渣会掉落到接渣槽内，解决了钢渣飞溅到钢管内壁，使切割加工后钢管内壁保持切割前的状态。

接渣槽槽体的形状可根据所切割钢管的口径、形状做出相应的调整，可为弧形、方形、脚形等各种不同的形状，不影响使用效果。

利用这种高效的钢管加工的内壁无渣的切割方法，切割质量如下：切口边缘光滑，切割精度在±0.5mm，可直接作为安装槽、安装螺栓孔、与其他物体配合的基座等使用；切割加工后钢管内壁无切割加工造成的钢渣，切割加工后钢管内壁保持切割前的状态，不影响钢管的深加工；切割加工后钢管外壁会有少量钢渣，采用手工或自动清理即可将钢渣清除。

本发明可通过传送装置与钢管生产线相连接，实现与生产线相匹配的在线切割加工生产，且效率和质量完全满足要求，具有很高的经济效益。

附图说明

附图1是本发明实例中接渣槽与需要切割加工钢管配合示意图；