[发明专利]一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置

权利要求书

1.一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：包括可以水平前后运动的钢渣接槽（3），钢渣接槽（3）包括钢渣接槽基体（4），所述钢渣接槽基体（4）为管状结构，所述钢渣接槽基体（4）上设置有开口(41)，所述开口(41)的两侧对称设置有向内弯曲的挡渣沿(5)。

2.如权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：接渣槽 (3)采用一面开口，接渣槽(3)长度大于钢管切割加工槽长度2cm以上，开口宽度较切割槽宽度宽2-5mm。

3.如权利要求2所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：开口位置的边沿设置挡渣沿(5)，挡渣沿(5)的长度与挡渣槽长度一致，挡渣沿(5)宽度为15±2mm。

4.如权利要求3所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：开口(41)d的尺寸要较所切割尺寸大3-6mm。

5.如权利要求4所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：接渣槽(3)与所切割部位钢管内壁的距离不大于3mm。

6.如权利要求5所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：还包括加工平台（8），所述加工平台（8）上设置有钢渣接槽移动机构（9）和等离子切割器(7)。

7.一种高效的钢管内壁无渣的切割加工方法，其特征在于：

包括准备步骤：将钢管（1）搬运到工件加工平台（8）上，然后通过钢渣接槽移动机构（9）带动钢渣接槽（3）运动，将钢渣接槽（3）放置到切割钢管（1）内部、切割口下方，

包括切割步骤：将等离子切割器移动至钢管切割位置上方，并将切割器（7）距离钢管（1）的距离调节到最佳切割距离，启动等离子切割器（7），完成切割，切割完成后关闭等离子切割器（7），回到初始位置，

包括出渣步骤：钢渣接槽移动机构（9）带动钢渣接槽（3）运动，将钢渣接槽从钢管（1）内部移出，搬走切割完的钢管（1），等待下一次切割任务，以此循环。

8.如权利要求7所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工方法，其特征在于：

准备步骤中，通过在钢管（1）的内孔放置钢渣接槽（3），钢渣接槽开口与需要切割加工位置中心对齐，钢渣接槽与切割加工部位钢管内壁距离0-3mm。

9.如权利要求7所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工方法，其特征在于：

切割步骤中，在切割加工时钢渣飞溅到钢渣接槽（3）内，钢渣在接触到接渣槽槽体（4）后会沿槽壁往上飞溅，经过挡渣沿（5）的遮挡，钢渣会掉落到接渣槽（30内。

10.如权利要求7所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工方法，其特征在于：出渣步骤中，通过钢渣接槽移动机构(9)将钢渣接槽(3)从钢管(1)的内孔拉出，钢管切割加工完成。