[发明专利]曲面玻璃的制备方法

说明书

本发明提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括：提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO₂层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的侧面平坦化；将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。本发明在将用于制备曲面玻璃的玻璃基材进行真空热键合之前，先在预键合处各镀制一SiO₂层，这样可降低玻璃基材的表面粗糙度，提升其平坦程度，从而在进行键合时避免或降低出现气泡，提高了键合强度。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃的制备方法。

背景技术

曲面玻璃是指边缘弯曲的玻璃，将曲面玻璃用于手机等电子设备的触摸屏，可提升屏幕和机身的整体视觉效果，更具视觉张力，且可提升手感。

现有的曲面玻璃的制备，通常是将平板玻璃与侧边玻璃直接采用真空热键合技术，或采用胶黏方式进行固定，然后采用CNC(Computer Numerical Control，计算机数字控制机床)工艺将四周的多余结构切削去除再进行表面抛光，即可得到所需外形的曲面玻璃(单边/对边/四边弯曲结构)。该制备工艺的成本低、曲面玻璃的设计灵活，热弯良率较高，但所用的两种玻璃原料的表面即使在进行抛光后，其微观形貌下依然较粗糙(如图1所示)，在将两种玻璃原料直接键合时容易在键合界面产生气泡，从而导致键合不牢固。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种曲面玻璃的制备方法，用于解决现有技术中将用于制备曲面玻璃的玻璃基材直接键合易在键合界面产生气泡的问题。

具体地，本发明提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括以下步骤：

提供平板玻璃和侧边玻璃，在所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合侧面各镀制一SiO₂层，使所述平板玻璃和侧边玻璃的待键合面平坦化；

将所述平坦化的平板玻璃和侧边玻璃进行真空热键合，然后采用CNC刀具对键合后的玻璃结合体进行切削，以得到所需外形的曲面玻璃。

其中，所述平板玻璃上SiO₂层的厚度为20-2000nm。

其中，所述侧边玻璃上SiO₂层的厚度为20-2000nm。

所述平板玻璃和侧边玻璃上SiO₂层的存在，可降低这两种玻璃基材的表面粗糙度，提升它们的平坦程度，从而在将它们进行键合时，可避免或降低出现气泡，提高了它们之间的键合强度。

其中，所述SiO₂层是采用磁控溅射技术来镀制，选用Si靶作靶材，具体镀制过程如下：

(1)在镀膜之前，将磁控溅射设备的镀膜腔内的真空度抽至1.0×10^-5～3.0×10^-5mbar；

(2)向所述镀膜腔内通入工作气体，控制所述镀膜腔的气压为1.6×10^-5～3.6×10^-3mbar；其中，所述工作气体为氩气和氧气的混合气体；

(3)开启Si靶，调整Si靶的靶功率为5～25kW，沉积生长SiO₂，形成所述SiO₂层。

采用该磁控溅射工艺制得的SiO₂层的外观较均匀、平整、致密，且在玻璃基材上的附着力较好。

其中，所述平板玻璃的厚度为0.1～2mm。

其中，所述侧边玻璃的厚度为0.1～2mm。

优选地，所述平板玻璃的厚度小于所述侧边玻璃的厚度。这样可保证所得曲面玻璃的整体厚度较薄，且在弧边位置具备较深的下弯高度。