[发明专利]一种酶解骨钙粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酶解骨钙粉的生产方法，尤其是一种从天然动植物中提取分离有效成分的技术。

背景技术

随着社会的老龄化，在西方国家，骨质疏松症的患病率居代谢性骨病的第一位。骨质疏松病症带给患者及家庭的痛苦是不言而喻的。据统计，我国目前约有超过1亿的骨质疏松症患者，预计到2050年将增加到2亿1千万人。造成越来越多的人们钙缺乏的因素：生活和工作节奏加快，工作压力大以及生活无规律，不注意饮食结构的合理搭配。每日钙摄入少于600毫克者可认为是钙摄入不足，易造成体内钙的缺乏；一些中年人工作紧张，缺乏自我保健意识，不重视室外活动，使得体内合成的维生素D减少，影响钙的吸收和利用；营养摄入不均衡或缺乏人体所必需的营养元素。

目前市场的钙剂多为工业合成的钙。工业合成的钙剂营养成分单一，很难满足骨骼生长代谢过程中多方面的营养需求，补钙效果不理想。动物骨富含钙、磷、铁、镁等多种矿物元素，而且与人骨相似，人体骨骼细胞对相同组织细胞有较强的亲和力，因而利用率更高。

中国专利201210382353.3、201210382498.3、201210382497.9、201210382496.4、201210382435.8、201210382433.9、201210382431.X、201210382355.2等公开了利用酶解和发酵的方法从牛骨中提取钙素的工艺。酶解骨钙具有钙磷比例适宜、营养丰富、钙质吸收利用率高等特点。从市场销售情况看，酶解骨钙深受广大消费者的喜爱，服用后改善骨质疏松的效果明显，取得了显著的经济效益。

上述专利中所述的生产酶解骨钙的工艺，工艺流程复杂，生产周期长，消耗能源大，生产成本高，且制得的骨钙中，游离钙和游离氨基酸含量较低。因此寻找一种工艺简单易于操作、生产周期短、资源利用率高、节能降耗、生产成本低，同时能够显著增加产品中游离钙和游离氨基酸含量的生产工艺，成为技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的酶解骨钙粉的生产工艺，所述工艺较现有技术相比，工艺简单易于操作，生产周期短，资源利用率高、节能降耗、生产成本低。

本发明的另一目的在于提供一种新的酶解骨钙粉的生产工艺，所述工艺较现有技术相比，产品中游离氨基酸含量及游离钙含量均有明显提高。

为达到上述目的，本发明采用下列技术方案实现。

本发明采用同步酶解发酵的方法对骨料进行处理：取畜禽骨粉碎，得骨料；加水，加入可食用菌和复合蛋白酶，同步发酵酶解；中和，高温灭菌，干燥。

为增强酶解发酵效果，本发明优选的将骨料粉碎至0.01～0.1mm颗粒，颗粒过小则增加生产成本，颗粒过大酶解发酵效果较差。发明人经过多次试验，最终确定0.01～0.1mm颗粒范围达到酶解发酵效果和生产成本间的最佳性价比。

发明人经过大量实验，意外发现酶解发酵工序同步进行，既可缩短生产周期、降低生产成本，又可明显提高产品中游离氨基酸和游离钙的含量。同步酶解发酵，通过设定工艺参数，将分多步进行的酶解工序和发酵工序一步完成，简化了工艺流程，生产周期缩短20％～62％，提高了资源利用率，节约能耗，降低了生产成本。酶解和发酵同步进行对于提高游离氨基酸和游离钙含量具有协同增效作用：畜禽骨中蛋白质酶解产生的小分子多肽和游离氨基酸，可提高可食用菌对于蛋白质的消化利用率；酶解作用可促使畜禽骨中的钙、镁、锌等矿物质释放，以离子形态溶解于发酵液中，有利于可食用菌对矿物元素的吸收利用；这两方面均可促进可食用菌的生长繁殖，提升发酵效果，缩短发酵时间。另一方面，随着发酵产酸不断的增多，发酵液的PH值逐渐降低，达到酶制剂最适宜的PH环境，可促进酶解作用、提高酶解效果；在可食用菌的作用下，大分子的蛋白质会被分解为小分子多肽，有利于更进一步的被酶制剂降解为游离氨基酸，从而可提升酶解效率。

本发明的发酵酶解采用的是复合酶，在酶制剂的筛选方面，最终发现用氨基肽酶和木瓜蛋白酶进行酶解较其他蛋白酶具有更好的效果。氨基肽酶是蛋白质外切酶，木瓜蛋白酶是蛋白质内切酶，两者相互配合，可显著提高酶解效率，终产物中游离钙和游离氨基酸含量最高。本发明的发酵酶解采用的是复合菌种，经过筛选后，最终选用木糖葡萄球菌和青春双歧杆菌，经试验发现，两者相互配合，发酵效果最好。

本发明的酶解和发酵同步进行，经过筛选后，发现氨基肽酶和木瓜蛋白酶以1～3︰1的比例最佳；木糖葡萄球菌和青春双歧杆菌以3～5︰1的比例最佳。