[发明专利]竹质板体制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板体的制作工艺，特别是指一种用于生产全竹 质板体的制作工艺。

背景技术

竹质板体产品在生产过程中多需要将原竹通过碾压工序形成竹 束帘。生产一块竹质板体通常需要很多束的竹束帘按照一定的顺序 排布，由于后续生产工序具有多个步骤，为此，在每一加工步骤时 都需要逐一地搬移竹束帘，长度较大的竹束帘在搬移时多需要至少 两个人配合完成，这就使得竹质板体产品的生产即使实现机械化也需 要较多的人力投入，且逐一搬移竹束帘的效率极其低下，这就严重 地提高了生产成本，而其生产效率也较为低下。

另外，现有技术普遍存在着这样的一个共识：即在60℃以上 板坯由热压机中出板，板坯会炸板，这是板坯内部水蒸气膨胀的缘 故；在60℃以上板坯由热压机中出板，板坯表面加设的纸质层容 易龟裂损坏；上述两个因素是该共识达成的主要原因。现有技术通 常在40～60℃时将经组坯完成的板坯送入热压机中，热压完成后 等到板坯的温度降至40～60℃时再泄压将板坯从热压机中取出而 获得产品。热压机工作时温度最高可以达到130～160℃，这样对 板坯的热压需要一个较大差值的升温和降温，能耗量大。

发明内容

本发明提供一种竹质板体制作工艺，以克服现有技术中存在的多 个生产步骤搬移竹束帘效率低、人力耗费多，竹材生产能耗量大、 生产成本高昂以及生产效率低下等问题；以及现有技术存在的在 60℃以上板坯由热压机中出板，板坯会炸板的技术偏见。

本发明采用了如下技术方案：竹质板体制作工艺，该制作工艺包 括下述步骤：

A.前处理：将原竹进行锯截、剖切，然后碾压成竹束帘；

B.缝制：通过缝合线将依次纵向平行排布的若干竹束帘连接成呈 整张化席状结构的竹帘席；

C.消毒碳化：将竹帘席送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热 的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹帘席碳化，碳化程 度为5％—30％，取出；

D.一次干燥：竹帘席在烘干装置中进行第一次烘干；

E.布胶：将烘干完成的竹帘席送入浸胶装置，浸胶装置对竹帘席 进行浸胶并甩干；

F.二次干燥：将经布胶的竹帘席进行晒干或者送入烘干装置进行 第二次烘干；

G.组坯：将一定数量的竹帘席展平并依次叠加形成板坯，相邻的 两片竹帘席按纹路平行或者交叉布置；

H.热压：将板坯于热压板的温度为60～82℃时放入热压板中，对 板坯进行阶段性的加热升温，热压板对板坯的压力也呈阶段性的增 长，待板坯成型时，对板坯进行降温，板坯温度降至60～82℃时， 泄压，板坯由热压机中取出，经修边即得到规格相同的竹质板体。

进一步地，步骤E中的布胶工序具体包括下述步骤：a.将经 所述一次干燥的竹帘席放置于浸胶容器的束缚框中，固定竹帘席；b. 往浸胶容器中加入配制好的胶液，转动束缚框使竹帘席浸没于胶液； c.胶液从浸胶容器中排出，高速转动束缚框，将竹帘席吸附的多余 的胶液甩出；d.将竹帘席由浸胶容器中取出得到布胶竹帘席。

进一步地，步骤c中多余的胶液甩出后由浸胶容器集中排出， 浸胶容器排出的胶液重新配制胶液浓度备用。

进一步地，步骤G中所述板坯上表面覆盖设有竹皮层。

进一步地，步骤H中的热压工序还具体包括下述步骤：a.板 坯放置于热压机压板中；b.闭合压板，压板温度控制在90～ 120℃，压板压力控制在2.5～4.5MPa/cm2,恒温恒压持续5～ 10分钟；c.保持压板温度为90～120℃，压板压力增大为5～ 8MPa/cm2,恒温恒压持续5～10分钟；d.压板温度升高至 130～160℃，压板压力减少至2～4MPa/cm2,恒温恒压持续至板 坯成型；e.对板坯降温，泄压，出板。

进一步地，通过该工艺制作得到竹质板体。

采用以上技术方案的有益效果是：

首先，该工艺通过将多束竹束帘缝制成一定规格的竹帘席，即通 过缝合线将分散的竹束帘一体化，方便了竹束帘的搬移，竹帘席在 存储、运输和铺装时也较为方便，既减少了人力耗费，也降低了加 工者的劳动量，有效地提高了生产效率，降低了生产成本；