[发明专利]竹质板体制作工艺

权利要求书

1.竹质板体制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括下述步骤：

A.前处理：将原竹进行锯截、剖切，然后碾压成竹束帘；

B.缝制：通过缝合线将依次纵向平行排布的若干竹束帘连接成呈整张化席状结构的竹帘席；

C.消毒碳化：将竹帘席送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹帘席碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

D.一次干燥：竹帘席在烘干装置中进行第一次烘干；

E.布胶：将烘干完成的竹帘席送入浸胶装置，浸胶装置对竹帘席进行浸胶并甩干；

F.二次干燥：将经布胶的竹帘席进行晒干或者送入烘干装置进行第二次烘干；

G.组坯：将一定数量的竹帘席展平并依次叠加形成板坯，相邻的两片竹帘席按纹路平行或者交叉布置；

H.热压：将板坯于热压板的温度为60～82℃时放入热压板中，对板坯进行阶段性的加热升温，热压板对板坯的压力也呈阶段性的增长，待板坯成型时，对板坯进行降温，板坯温度降至60～82℃时，泄压，板坯由热压机中取出，经修边即得到规格相同的竹质板体。

2.如权利要求1所述的竹质板体制作工艺，其特征在于，步骤E中的布胶工序具体包括下述步骤：a.将经所述一次干燥的竹帘席放置于浸胶容器的束缚框中，固定竹帘席；b.往浸胶容器中加入配制好的胶液，转动束缚框使竹帘席浸没于胶液；c.胶液从浸胶容器中排出，高速转动束缚框，将竹帘席吸附的多余的胶液甩出；d.将竹帘席由浸胶容器中取出得到布胶竹帘席。

3.如权利要求2所述的竹质板体制作工艺，其特征在于：步骤c中多余的胶液甩出后由浸胶容器集中排出，浸胶容器排出的胶液重新配制胶液浓度备用。

4.如权利要求1所述的竹质板体制作工艺，其特征在于：步骤G中所述板坯上表面覆盖设有竹皮层。

5.如权利要求1所述的竹质板体制作工艺，其特征在于，步骤H中的热压工序还具体包括下述步骤：a.板坯放置于热压机压板中；b.闭合压板，压板温度控制在90～120℃，压板压力控制在2.5～4.5MPa/cm2,恒温恒压持续5～10分钟；c.保持压板温度为90～120℃，压板压力增大为5～8MPa/cm2,恒温恒压持续5～10分钟；d.压板温度升高至130～160℃，压板压力减少至2～4MPa/cm2,恒温恒压持续至板坯成型；e.对板坯降温，泄压，出板。

6.权利要求1至5任一所述的竹质板体制作工艺，其特征在于：通过该工艺制作得到竹质板体。