[发明专利]一种竹地板制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，特别涉及一种竹地板制备工艺。

背景技术

传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，因此竹地板具有广阔的市场前景，目前，传统的竹地板生产工艺包括破片、碳化、拼压、打磨、开槽、开榫、喷漆等传统流程，其中在碳化环节，通常只采用一次碳化，导致最终的成品竹地板在寿命和物理性质上会有所损失，因此，需要改进现有的生产工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹地板制备工艺，该工艺对传统的竹地板生产工艺进行了改进，制备的竹地板有更好的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。

本发明采用了如下技术方案：竹地板制备工艺，包括如下步骤：

1)备料：将原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；

2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；

3)蒸煮、碳化：将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹子碳化，碳化程度为5％—30％，取出，进行干燥；

4)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；

5)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；

6)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；

7)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整；

8)开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽和双端开榫，得到竹地板粗品；

9)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求； 10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品。

进一步地，在步骤3)中，烘干消毒碳干机加热的温度为 175℃，加热时间3小时。

进一步地，在步骤3)中，竹片干燥后，含水率＜7％。

进一步地，所述步骤7)中的热压温度为120～150℃，热压压力为1.0～1.5MPa、热压时间为15～30分钟。

采用以上技术方案的有益效果是：该制备工艺紧凑，经二次碳化处理，使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，保证了竹片的加工质量，从而使制备的竹地板有更好的强度和硬度，同时不易发霉，并可有效防蛀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例：

一种竹地板制备工艺，包括如下步骤：

1)备料：将原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；

2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；

3)蒸煮、碳化：将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为175℃，加热时间3小时，竹子碳化，碳化程度为5％— 30％，取出，进行干燥，使得竹片含水率＜7％。

4)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；

5)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；

6)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；

7)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整，热压温度为120～150℃，热压压力为1.0～1.5MPa、热压时间为15～30 分钟。

8)开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽和双端开榫，得到竹地板粗品；

9)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求；

10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品。