[发明专利]一种竹地板制备工艺在审
| 申请号: | 201710836548.3 | 申请日: | 2017-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN107457851A | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
| 发明(设计)人: | 蒋红卫 | 申请(专利权)人: | 蒋红卫 |
| 主分类号: | B27J7/00 | 分类号: | B27J7/00;B27M3/04;B27M1/06;B27M1/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310000 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 竹地板 制备 工艺 | ||
1.竹地板制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)备料:将原竹截断、开片成同等规格大小的竹片;
2)粗铣:打平竹节,铣除竹片部分竹青、竹黄;
3)蒸煮、碳化:将竹片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹子碳化,碳化程度为5%—30%,取出,进行干燥;
4)人工挑选:选出符合拼接条件的竹片;
5)精铣:将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净;
6)拼压:采用热压机对多片竹片热压胶合,形成竹坯板;
7)平刨:对竹坯板进行刨销加工,使其表面平整;
8)开槽:采用开槽机对竹坯板进行四面开槽和双端开榫,得到竹地板粗品;
9)磨光:采用打磨机对竹地板粗品进行打磨,使之达到亮度要求;
10)喷漆:先对竹地板粗品的企口喷漆,之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理,得到木地板成品。
2.根据权利要求1所述的竹地板制备工艺,其特征在于:在步骤3)中,烘干消毒碳干机加热的温度为175℃,加热时间3小时。
3.根据权利要求1所述的竹地板制备工艺,其特征在于:在步骤3)中,竹片干燥后,含水率<7%。
4.根据权利要求1所述的竹地板制备工艺,其特征在于:所述步骤7)中的热压温度为120~150℃,热压压力为1.0~1.5MPa、热压时间为15~30分钟。
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