[发明专利]一种转底炉联产工艺有效
| 申请号： | 201710834319.8 | 申请日： | 2017-09-15 |
| 公开（公告）号： | CN107557512B | 公开（公告）日： | 2019-09-24 |
| 发明（设计）人： | 倪晓明;郑君;李志;肖仕长;雍海泉 | 申请（专利权）人： | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/08 | 分类号： | C21B13/08 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 401122 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 转底炉 含铁物料 联产工艺 煤料 摊铺 金属化球团 热利用效率 冶金领域 半焦 产能 料层 终温 焦化 还原 | ||
1.一种转底炉联产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：
（1）在转底炉本体上方布置两级振动布料器，两级振动布料器绕转底炉本体圆周方向前后布置；
（2）位于前方的第一级振动布料器先向转底炉本体底部铺入煤料，摊铺厚度不大于40mm；位于后方的第二级振动布料器再向转底炉本体内铺入含铁物料，含铁物料摊铺在煤料上方且摊铺厚度不大于40mm；
（3）将表层的含铁物料加热至1200~1300℃，底层的煤料加热到700~800℃，加热时间为20~40min；
其中，所述含铁物料为低品位复杂铁矿、含铁尘泥或含铁渣中的一种或多种；
其中，煤料选用天然煤块，天然煤块为低阶劣质煤或褐煤。
2.根据权利要求1所述的转底炉联产工艺，其特征在于：还包括步骤（4），通过螺旋出料装置将转底炉本体内物料排出并送入冷却装置内冷却至200℃以内。
3.根据权利要求2所述的转底炉联产工艺，其特征在于：还包括步骤（5），通过磁选分离装置将冷却后的物料进行金属化和半焦分离。
4.根据权利要求1～3任一项所述的转底炉联产工艺，其特征在于：所述煤料布料层数为1~2层。
5.根据权利要求4所述的转底炉联产工艺，其特征在于：煤料为煤粉成型球团时，煤粉成型球团为圆形球团或椭圆形球团，球团粒径为10~20mm。
6.根据权利要求4所述的转底炉联产工艺，其特征在于：所述天然煤块为天然块矿或天然煤粉末造块。
7.根据权利要求1所述的转底炉联产工艺，其特征在于：所述含铁物料通过造球或压块成型，布料层数为1~2层。
8.根据权利要求7所述的转底炉联产工艺，其特征在于：所述含铁物料的球团形状为圆形或椭圆形，球团粒径为10~20mm。
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