[发明专利]一种退火炉温度控制方法及系统

权利要求书

1.一种退火炉内温度控制方法，应用于包括M个加热控制区的退火炉中，M为正整数，其特征在于，所述方法包括：

获取所述M个加热控制区中的每个加热控制区的实际所需加热负载；

分别判断所述M个加热控制区中的每个加热控制区的实际所需加热负载是否小于预设负载阈值，以确定出所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的各个加热控制区，以及所述M个加热控制区中实际所需加热负载大于等于所述预设负载阈值的各个加热控制区；

将所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的每个加热控制区所对应的燃气流量控制器均保持在第一恒定流量，并控制同一加热控制区内的各个烧嘴进行同时间歇性点燃，其中，同一加热控制区内的各个烧嘴进行同时间歇性点燃具体为：同一加热控制区内的各个烧嘴多次被点燃，同一烧嘴的相邻两次被点燃时间之间有间歇，同一加热控制区内的全部烧嘴在同一次被点燃时是同时被点燃的，同一加热控制区内的各个烧嘴被点燃的持续时间相同；

将所述M个加热控制区中实际所需加热负载大于等于所述预设负载阈值的每个加热控制区所对应的空气流量控制器和燃气流量控制器均根据各自的实际所需加热负载进行调节流量，将所述从M个加热控制区中判断出的实际所需加热负载大于等于所述预设负载阈值的每个加热控制区内的烧嘴，依时序进行依次点燃。

2.如权利要求1所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，所述获取所述M个加热控制区中的每个加热控制区的实际所需加热负载，包括：

根据带钢目标退火温度和所述退火炉内当前带钢的带钢参数计算出所述M个加热控制区中的每个加热控制区内所需的炉温设定值；

将所述M个加热控制区中的每个加热控制区内所需的炉温设定值与M个加热控制区各自的实际炉温进行差值计算，以计算出所述M个加热控制区中的每个加热控制区内的炉温差值；

分别计算出与所述M个加热控制区中的每个加热控制区内的炉温差值所对应的实际所需加热负载。

3.如权利要求2所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，所述同一加热控制区内的各个烧嘴被点燃的持续时间通过如下步骤确定：

根据烧嘴所在加热控制区的实际所需加热负载与所述预设负载阈值，确定出所述烧嘴所在加热控制区的负载比例值；

根据所述烧嘴所在加热控制区的负载比例值和预设周期，计算出所述烧嘴所在加热控制区内的各个烧嘴被点燃的持续时间。

4.如权利要求1所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，在所述将所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的每个加热控制区所对应的燃气流量控制器均保持在第一恒定流量之后，所述方法还包括：

控制所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的每个加热控制区所对应的空气流量控制器均保持在与所述第一恒定流量对应的第二恒定流量。

5.如权利要求1-4中任一所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，所述预设负载阈值具体为20％～40％范围内的任一数值。

6.如权利要求1-4中任一所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，所述第一恒定输出流量值为60Nm³/h。

7.如权利要求6所述的退火炉内温度控制方法，其特征在于，所述将所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的每个加热控制区所对应的燃气流量控制器均保持在第一恒定流量，具体为：

通过将所述M个加热控制区中实际所需加热负载小于所述预设负载阈值的每个加热控制区的燃气流量控制器的开度锁定在10％。