[发明专利]防止板边爆板的防爆结构及其制作工艺

权利要求书

1.一种防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，包括

线路板，所述线路板包括core板和夹设于所述core板之间的pp片，所述core板包括板体和铜箔层，所述pp片用于粘合所述core板，所述线路板的边缘设置有定位孔；

固定台，所述固定台的上表面对应所述定位孔垂直设置有若干定位销，所述定位销插设于所述定位孔；

热熔块，所述热熔块设置于所述core板的边缘，所述热熔块用于预固定所述core板，所述热熔块边缘设置有若干防爆孔。

2.根据权利要求1所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述防爆孔均匀地分布于所述热熔块的边缘。

3.根据权利要求1所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述防爆孔之间的间距为3.0mm-5.5mm。

4.根据权利要求1所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述定位孔的数量为四个，分别设置于所述线路板的四边的边缘。

5.根据权利要求4所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述定位孔分为互相相对的两组，其中一组定位孔关于位于其之间的所述线路板的中心线不对称设置。

6.根据权利要求1所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述定位孔与所述定位销过渡配合。

7.根据权利要求1所述的防止板边爆板的防爆结构，其特征在于，所述热熔块的数量为八个，所述热熔块关于所述线路板的长度方向的中心线对称地设置于所述线路板的长边的边缘。

8.一种防止板边爆板的防爆结构的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用钻孔机在core板和pp片上钻铣出定位孔，并使core板上的定位孔和pp片上的定位孔对齐；

S2、使用钻孔机在core板上的热熔块的边缘钻铣出防爆孔，使防爆板贯穿所述core板，保证线路板加热时，水汽以及空气能从防爆孔排出；

S3、先将core板和pp片按顺序排好，然后依次将排好序的core板和pp片套入固定台上的定位销之上，使得各层core板上的导体图形对准，以保证线路板压合后能正常导通；

S4、通过热熔机加热热熔块，热熔块加热后会融化，然后停止加热使热熔块固化，以达到利用热熔块预固定core板的目的，防止core板在后续的加工过程中发生偏移现象；

S5、使用热压机进一步将线路板压合，因为热熔块边缘设置有防爆孔，因此在压机加热的过程中，pp片产生的水汽会从防爆孔排出。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤S5之后还包括使用干膜封堵防爆孔的步骤。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，还包括使用磨边机对压合完成的线路板进行磨边的步骤。