[发明专利]一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法

说明书

本发明公开了一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法，包括钢栓杆、止水带、泡沫、钢板、钢管、止水钢片、钢垫块、上钢板、施工缝、下钢板、圆形钢板和止水带接缝。本发明的有益效果是：本发明将上钢板和下钢板板通过四个钢垫块焊接在一块，在上半圆上开一个小口，将细钢管与上圆钢板在小口处焊在一起；在其周围套一个圆形的止水带，在接口处粘接在一起，使其不透水。浇筑混凝土，将止水带定位，浇筑混凝土形成密闭的空心结构，浇筑时用泡沫作为填充材料，使其形成变形缝。用加压泵逐级加压，当观察到止水带有水渗出或混凝土开裂或压力表降低时，即为最大水压，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广和使用。

技术领域

本发明涉及一种试验方法，具体为一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法，属于防排水设备应用技术领域。

背景技术

随着经济的不断发展，越来越多的城市修建山岭隧道，山岭隧道穿越溶洞等富水地区，极可能面临高水压的情形，其中很多山岭隧道都变形缝都采用中埋止水带防水。由于目前并没有测试止水带最高防水强度的方法，给设计和施工造成了很大的困扰，隧道防水的设计具有很大的盲目性。

目前大的一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法，没有将上钢板和下钢板板通过四个钢垫块焊接在一块，半圆上没开个小口，止水带的处理也比较欠佳，造成渗水的问题，浇筑混凝土，不能自然形成施工缝。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法，防水效果好，操作简单，结构紧凑，效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种变形缝中埋止水带等尺寸极限耐水压的试验方法，包括钢板和下钢板，其特征在于：两个所述钢板通过钢栓杆螺纹连接；所述下钢板的表面固定连接四个钢垫块，且所述钢垫块的表面固定连接上钢板；所述上钢板与所述下钢板之间铺设泡沫；所述下钢板的底面与所述上钢板的表面均固定连接止水带；所述上钢板与所述下钢板之间设有圆形钢板；所述上钢板与所述下钢板之间形成施工缝；所述止水带的边沿开设止水带接缝；所述上钢板的表面焊接两个钢管；两个所述钢管的侧面对称焊接四个止水钢片；

包括以下步骤：

步骤A：取一个圆形所述钢管，两个相同的圆形所述钢板，在其中一个圆形所述钢板中间开一个小孔，将所述钢管和带孔所述钢板焊接在一起；所述上钢板8和下钢板10通过所述钢垫块焊接在一起；

步骤B：为了防止水沿所述钢管渗出，在所述钢管一定距离处焊接圆所述止水钢片；

步骤C：围绕着圆形所述钢板一圈，绕一圈中埋所述止水带，所述止水带宽度的中心线与两所述钢板的中间重合，在所述止水带接头处用冷凝胶或热熔措施粘结到一块，防止水渗出所述止水带；

步骤D：先浇下部混凝土，同时将所述止水带的下部分埋在混凝土中，放入仪器，形成密闭结构，为模拟混凝土的变形缝，在所述止水带外侧放入泡沫；

步骤E：整体浇筑成型后放入养护室进行标准养护；

步骤F：将养护好的混凝土放在所述钢板上，同时在混凝土模型上面也盖一层所述钢板，用螺栓杆将两者连系在一起，拧紧螺丝；

步骤G：通过压力泵给所述钢管施加水压力，逐级加压，当观察到压力表数值降低时，即为所述止水带能承受的最大水压。

优选的，为了增加防渗水效果，所述钢管上部焊接两个所述止水钢片，其厚度大于0.2mm，直径大于100mm，距离止水带顶端的距离大于50mm，作为止水用。

优选的，为了增加所述钢管的硬度，所述钢管厚度大于2mm，所述钢管内径大于10mm。

优选的，为了更好的操作所述钢管，所述钢管为细长钢管，其长度大于所述止水带一半宽度和衬砌厚度之和。