[发明专利]减小模具尺寸的抽芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种减小模具尺寸的抽芯结构。

背景技术

当前产品越来越复杂化，即便产品不大，但是内部长抽芯的油道孔很多，模具外围抽芯结构也随之加长，势必模具整体外围尺寸变大，而客户从经济性考虑，在不影响产品铸造条件的情况下，一般会选用小一点的机器，导致很多模具外围抽芯油缸与压铸机左右安全门或机器底部干涉。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种减小模具尺寸的抽芯结构，在抽芯距离不变的前提下，采用油缸偏离滑块中心，将油缸尽可能的向模具内侧靠拢，以减小模具外围尺寸。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：

定模套板；

动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；

滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及

油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。

优选的是，所述连接块与所述油缸连接头构成一直角刚性结构。

优选的是，所述定模套板上固定有定模套板导板，所述滑块上固定有滑块导板。

优选的是，所述定模套板导板上设有第一倾斜面，所述滑块导板上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述定模套板开模时，所述第二倾斜面受到所述第一倾斜面的推压而带动所述滑块移动。

优选的是，所述滑块导板通过螺钉紧固在所述滑块上。

优选的是，所述定模套板导板通过螺钉紧固在所述定模套板上。

本发明至少包括如下有益效果：

1、通过将油缸通过一连接块连接到滑块一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求；

2、压铸机器打开时，定模套板与滑块运动方向相反，定模套板的运动是由压铸机器自身提供动能，定模套板导板、滑块导板与水平方向成一定角度，当定模套板水平运动时，会给滑块一个向下运动的分力，使得滑块脱离产品抱紧力，此过程不需要油缸提供动能，滑块运行顺畅，抽芯力大；

3、结合上述两种结构，不仅能加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸，对于模具厂来说成本略有所增加，但是对于客户来说，不仅是资源的利用率提高，产品成本也是大幅度的下降。

附图说明

图1为减小模具尺寸的抽芯结构的三维示意图；

图2为减小模具尺寸的抽芯结构的三维爆炸示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

结合图1-2所示，有如下实施例：

一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：

定模套板100；

动模套板，其与所述定模套板100共同构成型腔；

滑块200，其夹设在所述定模套板100与动模套板之间，所述滑块的第一端210设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端220固定有垂直于所述滑块200的滑动方向的连接块230；以及

油缸300，其设置在所述滑块的第二端220靠近所述动模套板的一侧，所述油缸300的一端设有油缸连接头310，所述油缸连接头310与所述连接块230固定连接。

所述连接块230与所述油缸连接头310构成一直角刚性结构。

所述定模套板100上固定有定模套板导板110，所述滑块200上固定有滑块导板210。

所述定模套板导板110上设有第一倾斜面111，所述滑块导板210上设有与所述第一倾斜面111相配合的第二倾斜面211，所述定模套板100开模时，所述第二倾斜面211受到所述第一倾斜面111的推压而带动所述滑块200移动。

所述滑块导板210通过螺钉紧固在所述滑块200上。

所述定模套板导板110通过螺钉紧固在所述定模套板100上。

通过将油缸300通过一连接块230连接到滑块200一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求。