[发明专利]热连轧线超快速冷却的控制方法

说明书

本发明公开了一种热连轧线超快速冷却的控制方法，包括：在带钢通过精轧后，对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列进行定义；对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降值进行计算；对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降总和进行计算；将所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值进行对比，当所述温降总和和终轧温度目标值的差值与目标值存在偏差时，对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列重新进行定义，当所述温降总和与目标值相符时，启动所述超快速冷却系统对所述带钢进行冷却。本发明通过提供一种热连轧线超快速冷却的控制方法实现了热轧带钢厚度方向冷速均匀化、温度高精度控制的轧后水冷过程。

技术领域

本发明涉及热连轧技术领域，特别涉及一种热连轧线超快速冷却的控制方法。

背景技术

国内常规热连轧线产品生产过程中，带钢轧后冷却主要通过层流冷却实现带钢的轧后水冷过程。由于层流冷却系统冷却效率偏低，不足以满足部分厚规格、低成本、高品质产品的生产需求。随着社会对高品质热轧带钢需求量的逐年提升，超快速冷却技术的应用在热轧带钢生产过程中备受瞩目。超快速冷却系统采用高压、大流量冷却水对带钢进行冷却，从而实现带钢超快速冷却过程。超快冷技术通过对带钢冷却路径的精准控制并配合恰当的强化机制，能够显著提高带钢品质。

基于超快冷的常规热连轧生产线主要采用超快速冷却+层流冷却的形式对热轧带钢进行轧后冷却，进而实现带钢冷却路径的控制。随着超快冷系统成套装备及技术水平的进步，常规热连轧线能够单独利用超快冷系统实现带钢的轧后冷却过程。但目前有关于轧后冷却控制方法还存在如下技术问题：轧后冷却过程中带钢厚度方向冷速不均匀，冷却温度不能得到精确控制的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种热连轧线超快速冷却的控制方法，解决了现有技术中轧后冷却过程中带钢厚度方向冷速不均匀，冷却温度不能得到精确控制的技术问题，实现了热轧带钢厚度方向冷速均匀化、温度高精度控制的轧后水冷过程。

为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种热连轧线超快速冷却的控制方法，包括：

将超快速冷却系统设置在精轧系统后侧；

在带钢通过精轧后，对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列进行定义；

对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降值进行计算；

对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降总和进行计算；

将所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值进行对比，当所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值存在偏差时，对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列重新进行定义，当所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值相符时，启动所述超快速冷却系统对所述带钢进行冷却。

进一步地，在带钢通过精轧后，对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列进行定义包括:

将n根所述超快冷集管进行编号，并平均划分为m组，每组共i根所述超快冷集管；

最先开启最后三根所述超快冷集管；

依次开启第1组～第m组的第一根所述超快冷集管，即第1，1+i，1+2*i，…，1+(m-1)*i号集管；

依次开启第1组～第m-1组的最后一根所述超快冷集管，即第i，2*i，…，(m-1)*i号集管；

依次开启第1组～第m组第i/2号所述超快冷集管，其中所述第i/2号超快冷集管向下取整；

依次开启第i*k+i*0.25号所述超快冷集管，其中k＝0～m-1，所述第i*k+i*0.25号超快冷集管向下取整；

依次开启第i*k+i*0.75号所述超快冷集管，其中k＝0～m-1，所述第i*k+i*0.75号超快冷集管向上取整；