[发明专利]热连轧线超快速冷却的控制方法有效
| 申请号: | 201710817299.3 | 申请日: | 2017-09-12 |
| 公开(公告)号: | CN107626751B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
| 发明(设计)人: | 李旭东;徐芳;刘子英;龚波;张长利;王凤琴;艾矫健 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号: | B21B37/76 | 分类号: | B21B37/76 |
| 代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
| 地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 温降 快冷 超快速冷却系统 超快速冷却 热连轧 带钢 终轧 高精度控制 热轧带钢 均匀化 精轧 冷速 水冷 冷却 相符 | ||
1.一种热连轧线超快速冷却的控制方法,其特征在于,包括:
将超快速冷却系统设置在精轧系统后侧;
在带钢通过精轧后,对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列进行定义;
对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降值进行计算;
对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降总和进行计算;
将所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值进行对比,当所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值存在偏差时,对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列重新进行定义,当所述温降总和和终轧温度目标值的差值与工艺目标值相符时,启动所述超快速冷却系统对所述带钢进行冷却;
其中,在带钢通过精轧后,对所述超快速冷却系统的超快冷集管的开启序列进行定义包括:
将n根所述超快冷集管进行编号,并平均划分为m组,每组共i根所述超快冷集管;
最先开启最后三根所述超快冷集管;
依次开启第1组~第m组的第一根所述超快冷集管,即第1,1+i,1+2*i,…,1+(m-1)*i号集管;
依次开启第1组~第m-1组的最后一根所述超快冷集管,即第i,2*i,…,(m-1)*i号集管;
依次开启第1组~第m组第i/2号所述超快冷集管,其中所述第i/2号超快冷集管向下取整;
依次开启第i*k+i*0.25号所述超快冷集管,其中k=0~m-1,所述第i*k+i*0.25号超快冷集管向下取整;
依次开启第i*k+i*0.75号所述超快冷集管,其中k=0~m-1,所述第i*k+i*0.75号超快冷集管向上取整;
剩余集管穿插于上述集管之间开启,且排序方式为每次每组集管增加1根所述超快冷集管。
2.如权利要求1所述的热连轧线超快速冷却的控制方法,其特征在于,对需要开启的所述超快冷集管所能产生的温降值进行计算包括:
对需要开启的所述超快冷集管的冷却效率叠加系数fc进行计算;
对需要开启的所述超快冷集管的冷却能力值进行计算;
将所述冷却效率叠加系数fc与所述冷却能力值相乘获得所述温降值。
3.如权利要求2所述的热连轧线超快速冷却的控制方法,其特征在于,对需要开启的所述超快冷集管的冷却效率叠加系数fc进行计算包括:
先对需要开启的所述超快冷集管的冷却效率相关系数f进行确定;
再通过下式获得所述冷却效率叠加系数fc:
fc=0.02·f2-0.116·f+1。
4.如权利要求3所述的热连轧线超快速冷却的控制方法,其特征在于,先对需要开启的所述超快冷集管的冷却效率相关系数进行确定包括:
当第x、x-3、x-2、x-1、x+1、x+2、x+3根所述超快冷集管均呈开启状态时,采用下述冷却效率相关系数
其中,VALnum为集管编号,VALnum∈[x-3,x-1]∪[x+1,x+3]。
5.如权利要求2所述的热连轧线超快速冷却的控制方法,其特征在于,对需要开启的所述超快冷集管的冷却能力值进行计算包括:
根据带钢化学成分、带钢温度、速度及厚度计算出单根集管的基准温降;
根据实际集管流量F与基准集管流量F0的比值,计算出集管流量修正系数;
根据实际供水压力P与基准压力P0的比值,计算出压力修正系数;
将基准温降t,流量修正系数,压力修正系数相乘,即得出单根集管的冷却能力值Δt,如下式:
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