[发明专利]一种织物芯管状带高强度接头方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物芯管状带高强度接头方法，属于输送带接头技术领域。

背景技术

织物芯管状带式输送带是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽型，装料或卸料后，输送带被指压托辊卷成圆形，管状带形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于输送带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄露密闭输送。该输送机可沿空间曲线灵活布置，在复杂地地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。

发明内容

本发明克服了原有梯形搭接保持率低，管状带的接头或连接处，意味着这种管状带管的不足之处，提供了一种帆布管状带高强度接头方法；其实现了连接表面接触面积连续性，通过帆布接触更大面积，有效避免管状输送带在运输高温物料时伸长、脱层、横断现象的发生，从而使接头获得了增加的局部强度，延长输送带的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案：织物芯管状带高强度接头方法，接头结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面和贴胶厚度变化，提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率；

用于连接的帆布宽度比输送带带体宽度窄200mm；根据输送带带体规格型号确定管状带所需要的接头长度，根据接头长度确定用于连接的帆布长度。

所述织物芯管状带高强度接头方法，具体步骤如下：

（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板；

（2）搭建平台：平台高度与下加热板水平，宽度两边分别比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m；

（3）确定中心线和硫化角度：划中心线时，取三个中心点以上；中心线长度为5m，接头角度与硫化机角度一致；

（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：周长300m以下的输送带接头长度为650-700mm；周长300m以下的输送带，接头处设有封口胶，封口胶上下宽度为30-50mm，接头搭接长度根据输送带型号确定，接头长度L=(n-1)S+50，其中L为接头长度，n为带芯的层数，S为搭接长度；

（5）剥头：

a、按照标准确定胶接头的制作范围；其中L1为切断线，L1-L2之间的距离为接头长度，L2-L3之间的距离为封口胶宽度；

b、用刀沿L1线去掉, 沿L3线开直刀切入覆盖胶深至布层，沿L2线斜刀切入覆盖胶深至布层，把L2-L3之间的胶料去掉；

c、将带子翻转，以L1切断线端点为基准去掉1-3mm宽度的覆盖胶；

d、以L3线为基准，向L2的方向2mm左右画一直线L4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，去掉L4与L1切断线之间的覆盖胶和第一层布；

e、以L4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层；

f、用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平；

g、用同样的方法剥另一个头，剥头的方向和角度与第一个头互相匹配；

（6）打磨清洗：对剥头处及封口处进行打磨去污，并将其清洗干净；

（7）涂胶料：对所得接头进行胶浆涂布，涂布次数为2次，干燥后再涂布第二次；胶浆干燥后，贴非工作面封口处面胶，然后铺芯胶和连接帆布，在连接帆布上受力比较频繁的着力点（表1），贴上贴胶；厚度3mm，宽度50mm，长度为连接帆布长度，再铺上一层芯胶，最后铺上工作面覆盖胶，铺好后排气压实。

表1