[发明专利]一种织物芯管状带高强度接头方法

权利要求书

1.一种织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：接头结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面和贴胶厚度变化，提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率；

用于连接的帆布宽度比输送带带体宽度窄200mm；根据输送带带体规格型号确定管状带所需要的接头长度，根据接头长度确定用于连接的帆布长度。

2.如权利要求1所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是具体步骤如下：

（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板；

（2）搭建平台：平台高度与下加热板水平，宽度两边分别比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m；

（3）确定中心线和硫化角度：划中心线时，取三个中心点以上；中心线长度为5m，接头角度与硫化机角度一致；

（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：周长300m以下的输送带接头长度为650-700mm；周长300m以下的输送带，接头处设有封口胶，封口胶上下宽度为30-50mm，接头搭接长度根据输送带型号确定，接头长度L=(n-1)S+50，其中L为接头长度，n为带芯的层数，S为搭接长度；

（5）剥头：

a、按照标准确定胶接头的制作范围；其中L1为切断线，L1-L2之间的距离为接头长度，L2-L3之间的距离为封口胶宽度；

b、用刀沿L1线去掉, 沿L3线开直刀切入覆盖胶深至布层，沿L2线斜刀切入覆盖胶深至布层，把L2-L3之间的胶料去掉；

c、将带子翻转，以L1切断线端点为基准去掉1-3mm宽度的覆盖胶；

d、以L3线为基准，向L2的方向1.5-2.5mm处画一直线L4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，去掉L4与L1切断线之间的覆盖胶和第一层布；

e、以L4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层；

f、用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平；

g、用同样的方法剥另一个头，剥头的方向和角度与第一个头互相匹配；

（6）打磨清洗：对剥头处及封口处进行打磨去污，并将其清洗干净；

（7）涂胶料：对所得接头进行胶浆涂布，涂布次数为2次，干燥后再涂布第二次；胶浆干燥后，贴非工作面封口处面胶，然后铺芯胶和连接帆布，再铺上一层芯胶，最后铺上工作面覆盖胶，铺好后排气压实；

（8）对头封口：铺好胶以后把带子放正，先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上；确定中心线在同一直线上后,对接头部位进行挤压放气；对接头处铺放芯胶层，再铺放覆盖胶把接头封口处填满；

（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力达到0.8MPa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，压力控制在1.2-1.5MPa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时，硫化0.5-1.5h，即得织物芯管状带高强度接头。

3.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（4）所述带芯为NN300 EP300 C-1-5时，最小搭接长度S为300mm；NN250 EP250为250mm；NN200 EP200为200mm；NN150 EP150为150mm；NN100 EP100为100mm；CC56为100mm。

4.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（7）中当所述输送带为耐热带时，涂布胶浆之前首先在接头的四边涂上开姆洛克；开姆洛克干燥后再次进行胶浆涂布。

5.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（8）中正反面和加热板之间铺放隔离材料。

6.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（9）中硫化时间为普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；其中高温带最少硫化时间为40min。