[发明专利]一种防硫井口阀体焊接修复方法

权利要求书

1.一种防硫井口阀体焊接修复方法，其特征是:

1)对待返修产品进行清洗确定损伤位置，若密封面损伤则需对密封面进行加工，单边去除1.5mm；

2)对于冲蚀较严重的凹坑需打磨补焊凹坑及周围20～30mm的表面，去除铁锈和油污，露出金属光泽，用无水乙醇或丙酮将打磨后的表面清洗干净；

3)焊前工件整体预热至130℃；

4)首先采用钨极氩弧焊对凹坑进行填充，填充655Ma高韧性焊丝，用纯氩气保护，焊接参数为:钨极直径2.4mm,直流正极性，填充焊丝直径1.2mm，焊接电流80-120A，保护气体流量14～20L/min；或者采用Ar+CO₂混合气体保护焊对凹坑进行填充，填充655MPa高韧性焊丝，用Ar+CO₂混合气体保护，焊接参数为:填充焊丝直径1.2mm，焊接电压22～26V，焊接电流200-260A，保护气体流量15～22L/min；

5)然后对加工表面进行补焊，采用自动送丝钨极氩弧多道多层焊，填充655MPa髙韧性焊丝，控制层间温度130～180℃，工艺参数为:钨极直径2.4mm，直流正极性，填充焊丝直径1.2mm，焊接电流100-140A，保护气体流量14～20L/min；或者采用Ar+CO₂混合气体保护多道多层焊，填充655MPa高韧性焊丝，控制层间温度130～180℃，工艺参数为:填充焊丝直径1.2mm，焊接电压24～28V，焊接电流220-280A，保护气体流量15～22L/min，焊接热输入控制在10～18kJ/cm，焊接过程中严格控制焊接热输入，控制焊接速度，收弧处填满弧坑；

6)焊后在640℃下局部或整体热处理保温3小时；

7)上述的焊接修复方法中，焊前预热至130℃，焊后在640℃下局部或整体热处理保温3小时，焊接过程中须保持连续施焊，中途不得中断焊接，整个焊接过程中注意保持层间温度130～180℃，收弧部位不允许出现弧坑；

8)补焊后的区域重新按照图纸尺寸加工；

9)其中:步骤(4)中所述655MPa高韧性焊丝直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为:C≤0.11％，Si0.5％～0.9％，Mn1.4％～1.8％，Cu≤0.5％，Cr0.20％～0.6％，Ti≤0.17％，S≤0.025％，P≤0.025％，余量为Fe；熔敷金属力学性能为:抗拉强度σb≥655MPa，伸长率δ≥19％，-20℃冲击吸收功AKV≥47J；

10)其中:步骤(4)中所述纯氩气为纯度99.99％Ar的氩气；

11)其中:步骤(4)中所述钨极氩弧焊所用喷嘴直径为12mm，喷嘴到工件距离12mm；

12)其中：步骤(4)所述Ar+CO₂混合气体保护焊采用的Ar与CO₂的体积比为80％～90％：20％～10％，且两者体积之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种防硫井口阀体焊接修复方法，其特征是：640℃下局部或整体热处理保温3小时，焊后修复区的硬度在197～237HBW。