[发明专利]一种艉部轴承浇注阻尼装置及制备方法

权利要求书

1.一种艉部轴承浇注阻尼装置，其特征在于：所述阻尼装置包括内衬套（1）、浇注体（2）和外衬套（3）；

内衬套（1）和外衬套（3）均为一端具有法兰的圆筒形，外衬套（3）套于内衬套（1）上，浇注体（2）通过浇注的方式固化在内衬套（1）和外衬套（3）之间；

固化浇注体（2）后，所述阻尼装置中，内衬套（1）、浇注体（2）和外衬套（3）的法兰上沿圆周分别分布有一圈通孔和一圈螺纹孔；

所述阻尼装置安装在艉部轴承轴毂（4）和艉部轴承（8）之间；采用带隔离套筒（5）的第一螺栓（6）通过通孔将所述阻尼装置上的法兰和艉部轴承轴毂（4）连接，采用第二螺栓（7）通过螺纹孔将所述阻尼装置上的法兰和艉部轴承（8）连接；

内衬套材料和外衬套材料与艉部轴承轴毂材料一致，浇注体材料为环氧浇注材料，固化后性能指标为：

抗拉强度≥34MPa，抗压强度≥100MPa，悬臂梁无缺口冲击强度≥1.7kJ/m²，热变形温度≥70℃，巴氏硬度≥35；

浇注体（2）的厚度为18mm～25mm。

2.根据权利要求1所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置，其特征在于：内衬套（1）、浇注体（2）和外衬套（3）的法兰上具有沿圆周分别均匀分布有一圈通孔和一圈螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置，其特征在于：浇注体材料为江苏北仑JN-120A浇注型环氧垫片或德国EPOCAST 36浇注型环氧垫片。

4.根据权利要求1所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置，其特征在于：隔离套筒（5）的材料为增强聚四氟乙烯。

5.根据权利要求2所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置，其特征在于：浇注体材料为江苏北仑JN-120A浇注型环氧垫片或德国EPOCAST 36浇注型环氧垫片；隔离套筒（5）的材料为增强聚四氟乙烯。

6.一种如权利要求1～5任一项所述的艉部轴承浇注阻尼装置的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：

（1）装配定位：采用立式浇注模式，用定位工装对洁净的内衬套（1）和洁净的外衬套（3）进行装配定位；

（2）第一次密封处理：对装配定位合格的内衬套（1）和外衬套（3）的法兰端面进行密封处理，在内衬套（1）和外衬套（3）的法兰端面点焊一圈薄铁皮，周边缝隙处密封；

（3）制备浇注体材料：将环氧浇注料和其固化剂在容器内混合均匀并防止气泡带入，得到混合均匀的浇注体材料；

（4）浇注：混合均匀后获得的浇注体材料以细条状顺着内衬套（1）外壁自由流入内衬套（1）和外衬套（3）之间的浇注间隙中，根据浇注间隙的大小可进行分次浇注，每次浇注完均需要进行抽真空脱泡；

（5）初步固化：抽真空脱泡结束后，在20℃～25℃固化，若进行的是分次浇注，则待距第一次浇注12h～24h后，进行后续浇注；

（6）固化：对内衬套（1）和外衬套（3）端面进行最终浇注和固化，固化温度：20℃～25℃，固化48h达到材料的使用强度；

（7）试样检测：按规定的指标要求，对浇注过程中，同时制备的浇注体试样参考相关标准进行性能检测；

（8）去除密封：待浇注体（2）固化后，拆除浇注过程中进行的第一次密封处理；

（9）试压：在所述阻尼装置的非法兰端面进行水压试验，试验压力为0.5MPa，试验时间10min，在所述阻尼装置的法兰端面未出现渗水现象为合格；

（10）精加工：对浇注完成的所述阻尼装置的内孔和外圆按设计图纸要求进行精加工处理；

（11）第二次密封处理：精加工结束后，采用浇注体材料加脱脂玻璃布缠绕所述阻尼装置的法兰端面，缠绕厚度2mm～3mm；采用浇注体材料对所述阻尼装置的整个非法兰端面进行涂刷，涂刷厚度为1mm～2mm，进行端面密封，得到所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置。

7.根据权利要求6所述的一种艉部轴承浇注阻尼装置的制备方法，其特征在于：洁净的内衬套（1）和外衬套（3）采用如下方法获得：

分别对内衬套（1）和外衬套（3）与浇注体（2）接触的表面采用电动钢刷打磨除锈；分别采用丙酮对内衬套（1）和外衬套（3）进行清洗，对浇注体（2）接触的表面进行重点清洗，彻底清除内衬套（1）和外衬套（3）上的污物。