[发明专利]一种用于飞机起落架扭力臂零件数控加工夹具结构及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及飞机起落架扭力臂零件数加工，特别是一种用于飞机起落架扭力臂零件数控加工夹具结构及其使用方法。

背景技术

现阶段，我国数控加工技术仍处于较低水平，虽然数控加工设备在不断更新换代，数控加工设备本身的加工能力有了很大提升，同时大量采购的进口先进刀具也提高了切削效率，但这些仍然不能满足企业对数控加工效率的提升需求。因为，现有数控加工具体表现在工艺技术水平低，配套的工艺装备仍采用传统的设计方法，零件的定位装夹、找正、工装夹具与机床的连接等环节消耗了大量生产准备时间，直接导致设备利用率低下，产品的生产周期长等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种用于飞机起落架扭力臂零件数控加工夹具结构及其使用方法，使其能实现扭力臂类零件在夹具及机床工作台上快速定位、夹紧，减少零件装夹、找正的辅助时间，提高数控机床利用率，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种飞机起落架扭力臂零件数控加工夹具结构，包括基础板、第一固定定位支座、第二固定定位支座及活动定位支座，所述基础板上均匀分布有精密孔系列，第一固定定位支座、第二固定定位支座及活动定位支座根据待加工扭力臂零件的规格经精密孔系列与基础板组合固定；第一固定定位支座上固定设置第一可换涨开芯轴，第二固定定位支座上固定设置第二可换涨开芯轴，活动定位支座是由固定件和滑动件组成的分体结构，其中固定件相对基础板定位，固定件的上部设有滑动槽，滑动件套设在滑动槽上，并沿定位方向在滑动槽内滑动，固定件与滑动件之间设有相对定位组件，且滑动件的内侧设有第三可换涨开芯轴，第三可换涨开芯轴的轴体穿设所述滑动件后被第二锁紧螺母锁紧；所述基础板通过球锁快速连接定位在自动生产线的夹具托盘上。

所述第一固定定位支座的内侧通过第一锁紧螺栓及第一锁紧螺母设置压板。

所述固定件与滑动件之间的相对定位组件包括活动设置于固定件上的限位销和滑动件上设置的一系列限位孔，当滑动件滑动到位后，限位销锁入限位孔内，使固定件与滑动件相对定位。

所述第一固定定位支座、第二固定定位支座及活动定位支座具有多个，且所述第一、二、三可换涨开芯轴分别具有多种规格。

一种上述飞机起落架扭力臂零件数控加工夹具使用方法，其特征在于包括下列步骤：

准备好与待加工扭力臂零件匹配的第一固定定位支座、第二固定定位支座、活动定位支座及相应的第一、二、三可换涨开芯轴；

在具有精密孔系列的基础板上找到一组与待加工扭力臂零件规格匹配的连接孔，并逐一组装第一固定定位支座、第二固定定位支座、活动定位支座；

拔出限位销，推动活动定位支座的滑动件至远离第二固定定位支座的最远处，并装入待加工扭力臂零件，将待加工扭力臂零件的第一、二加工孔分别插进第一、二可换涨开芯轴中，使待加工扭力臂零件的第一、二加工孔的端面贴紧第一、二固定定位支座，再将活动定位支座的滑动件滑动，直至第三可换涨开芯轴插入待加工扭力臂零件的第三加工孔中，并使限位销对齐滑动件上的一限位孔，插入限位销；

一边驱动第一、二、三可换涨开芯轴定位，一边拧紧第一固定定位支座和活动固定支座上的第一、二锁紧螺母使扭力臂零件完成定位装夹；

通过球锁将基础板与自动生产线的夹具托盘连接固定，并通过布置在夹具托盘底部的零点实现与数控机床的快速连接，无需再进行待加工扭力臂零件找正即可进行数控加工。

本发明通过在基础板上设计精密孔系列，同时设计可与扭力臂零件加工孔匹配的第一、二固定定位支座和活动定位支座，第一、二固定定位支座和活动定位支座安装固定于基础板的精密孔系列中，并可相对精密孔系列进行微调，另外将基础板与自动生产线的夹具托盘连接固定，并通过布置在夹具托盘底部的零点实现与数控机床的快速连接，无需再进行待加工扭力臂零件找正即可进行数控加工，这样，不仅扭力臂类零件能在夹具及机床工作台上快速定位、夹紧，减少零件装夹时间，而且无需找正的辅助时间，因而提高了数控机床利用率，节约了生产成本。

本发明通过分析扭力臂零件数控加工系统，集成了夹具的精密孔系基础板、可换涨开芯轴、模块化的定位支座、球锁快速连接孔等设计，形成了飞机起落架扭力臂类零件数控加工夹具的快速准备方案。本发明方案通过不同涨开芯轴、定位支座在精密孔系基础板上的组合、调整，可满足外形相似、相近零件的定位装夹，这样既缩短了产品换型时间，又降低了夹具制造成本，同时提高了数控设备利用率。

附图说明