[发明专利]一种步入式浴缸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种步入式浴缸的生产方法，属于浴缸的生产技术领域。

背景技术

浴缸是现代家居卫浴装修中常常使用到的一类洁具产品，其使用材质也相当丰富，一般以陶瓷以及亚克力材质的比较居多，而亚克力材质的浴缸更加的节能与环保，因此也备受人们的喜爱，但是亚克力浴缸的生产工艺也相当的复杂，所需温度较高。而且要在真空条件下成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材(一般温度在180-220℃，复合板一般140-190℃)，软化后的板材通过机械压紧在模具上，模内密封的条件下，通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，视时机启动冷却风机，使板材变硬成型，然后脱模，把产品取出。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种步入式浴缸的生产方法，主要通过胶衣和树脂成型，替代传统的亚克力板。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种步入式浴缸的生产方法，所述步入式浴缸包括缸体、门和检修板，所述缸体的生产方法包括以下步骤：(1)准备模具：使用前抛光打脱模剂；(2)喷刷胶衣；(3)搅拌树脂拌料，胶衣凝固后进行手工铺展：铺展前，查看模具基本固化、光滑不粘手，胶衣表面平整；先涂上一层树脂拌料，再上玻纤，固化后再交替上树脂拌料和玻纤；(4)干燥、装钢架、脱模。

需要说明的是，缸体与检修板的制造过程相似。通过本发明的技术方案，根据浴缸结构分成三部分进行制造，能对每部分进行合理制造，使得每部分都具有较好性能，进而使得浴缸整体性能较好。

本发明进一步设置为，喷刷胶衣时喷枪与喷射面成90°直角，喷枪与喷射面的距离为50-60cm，喷射面的角度不大于50°，喷射时的压力在0.35-0.45Mpa。

通过上述技术方案，以上参数设置保证了胶衣均匀平整的铺展在模具表面。

本发明进一步设置为，胶衣的使用温度为20-25℃；胶衣中掺混有固化剂，在夏天时，固化剂的重量为胶衣的1-1.5％；在冬天时，固化剂的重量为胶衣的1.5-2％。

通过上述技术方案，受温度影响，胶衣固化时间也受影响，需要根据季节温度调整。

本发明进一步设置为，胶衣凝胶时间为25-35min，胶衣固化时间为1.5-2小时。

本发明进一步设置为，每只浴缸的胶衣使用量为干燥后的胶衣厚度为0.4-0.6mm。

通过上述技术方案，胶衣厚度不能过大或过小，一是考虑到重量，二是考虑到浴缸表面性能。

本发明进一步设置为，树脂拌料的搅拌时间不低于2小时，树脂拌料中掺混有固化剂，固化剂的重量为树脂拌料的1-2％，。

本发明进一步设置为，在玻纤交叠处增加4.5-5.5cm；每平方米玻纤的树脂拌料用量在0.7-0.9公斤；空气中湿度小于75％。

本发明进一步设置为，所述门的生产方法包括以下步骤：(1)先在下模的U形凹槽两端的凸出内批实腻子；腻子固化后，在U形凹槽内灌入树脂拌料；(2)在上模内灌入树脂拌料，批实腻子；(3)再在上模和下模内用三层玻纤和树脂拌料铺展；(4)在门模下板要装铰链一边，粘上挡腻条，中间空隙批实腻子；(5)将上模和下模合模，形成空心的门板。

通过上述技术方案，为了得到空心门板，将制作门板的模具分成上模和下模，上模制作门板的平面形部分，下模制作横截面为凸字形的部分，将平面性部分和凸字形部分合模，得到空心的门板。下模的U形凹槽两端的凸出空间小，不方便用混合树脂直接灌入，使用腻子更方便，且和混合树脂的结合力好。空心的门板重量小，降低浴缸重量和成本。

本发明进一步设置为，在与门底部对应的上模或下模上设有至少一个实体柱，用于在脱模后在门底形成孔，与门板的空心部分连通。

通过上述技术方案，实心的门板内部会产生气体，浴缸内部反复注入热水，使得门板会高频率的热胀冷缩，内部的气体从门板逸出，长时间后，破坏门板表层的胶衣，产生鼓泡，门板变得不平整，影响美观和使用。上述设置得到门板底部的小孔，小孔连通大气和门板内部，使得气体从内部通道逸出。

本发明进一步设置为，步骤(3)的具体操作为：先在上模和下模内用300ɡ玻纤和树脂拌料压紧层面，固化；再用树脂拌料铺上450ɡ和300ɡ两层玻纤。