[发明专利]一种实现煤化工废水零排放的方法

权利要求书

1.一种实现煤化工废水零排放的方法，采用用于浓缩煤化工废水的浓缩系统以及用于分离盐成分的分盐系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、废水预处理：将煤化工废水导入至高效沉淀池中，向高效沉淀池内加入絮凝剂，使混合液中的颗粒物聚集沉淀形成悬浊液，将悬浊液过滤，所得的溶液导入调节池与氧化池，在所述调节池内调节溶液呈中性，氧化池为臭氧曝气池，氧化池将混合液中的部分有机物氧化成短链分子或者二氧化碳，部分金属离子还原形成不溶物；然后混合液再通过超滤设备，分离后得到固体以及原液，原液导入树脂软化设备；

S2、原液的浓缩：经过树脂软化设备软化后的原液进入第一反渗透设备，并将第一反渗透设备中所得到的低浓度的原液导入回收池内，高浓度的饱和原液导入抗污染反渗透设备进行进一步浓缩分离，去除饱和原液中的杂质得到溶液，溶液经过纳滤装置，所述纳滤装置将二价盐截留，并导入二价盐蒸发设备，通过所述纳滤设备的溶液分别经过海淡膜以及高压平板膜装置，最后得到高浓度液体和低浓度液体，将高浓度液体导入一价盐蒸发装置，将低浓度液体经过二级反渗透装置进行二次浓缩后，浓缩液导入抗污染反渗透装置，清液导入回收池内；

S3、盐的蒸发：一价盐蒸发：一价盐溶液进入第一换热器内提升温度，使溶液在原温度的基础上提升10-20℃，然后经过第一进气脱气器分离蒸汽，再经过降膜换热器再次升温，使温度达到80-100℃，进入降膜分离器与第一强制循环换热器中进行二次蒸发浓缩，其中，第一强制循环换热器的二次蒸汽经过压缩提温后再次循环返回所述第一换热器与降膜换热器循环利用，溶液浓缩达到出料浓度后，浓缩液顺序进入第一结晶分离器和第一稠厚器，再通过第一离心机分离出结晶体一价盐，母液进入母液罐；

将高压平板膜装置的高浓度液体由进料泵打入预热换热器，在板式换热器内进料液与蒸汽冷凝水、鲜蒸汽进行热交换，升温至蒸发温度后进入降膜换热器循环，在降膜分离器中进行蒸发浓缩，物料通过一次浓缩后，气液分离后的溶液进入第一强制循环换热器和第一结晶分离器继续循环蒸发浓缩；在第一结晶分离器中物料达到较高的浓度，在第一结晶分离器完成气液分离，溶液浓缩达到出料浓度后，浓缩液通过泵送入第一稠厚器，再通过第一离心机分离出结晶体一价盐，母液进入母液罐，另外，从气液分离器出来的二次蒸汽，经过充分气液分离后，洁净的二次蒸汽经过压缩机，二次蒸汽被压缩后，温度升高16℃，压缩后的蒸汽升温升压打入降膜换热器加热物料，加热物料的过程中，这部分高温蒸汽冷凝成水流至凝水罐并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至30℃排出系统；

二价盐蒸发：二价盐溶液进入第二换热器内提升温度，使温度达到80-100℃，然后经过第二进气脱气器分离蒸汽，升温脱气后的溶液直接进入第二强制循环换热器，高浓度液体在第二结晶分离器中进行蒸发浓缩，第二结晶分离器分离后的蒸汽经过压缩机返回至第二强制循环换热器内，第二强制循环换热器的二次蒸汽冷凝下来的冷凝水进入第二换热器再次利用，经过浓缩后物料达到较高的浓度，在第二结晶分离器完成气液分离，溶液浓缩达到出料浓度后进入第二稠厚器，再通过第二离心机分离出结晶体二价盐，母液进入母液罐；

其中，所述分盐系统包括相互连接的一价盐蒸发装置与二价盐蒸发装置；所述浓缩系统包括预处理阶段，所述预处理阶段依次连接树脂软化设备与第一反渗透设备；

所述预处理阶段包括高效沉淀池，所述高效沉淀池依次连接调节池、氧化池以及超滤设备，所述超滤设备与所述树脂软化设备连接，浓缩系统的多个设备之间相互配合除去废水中的固体颗粒以及金属离子形成原液；所述氧化池与超滤设备之间还设有多介质过滤设备，所述多介质过滤设备上设有液相出口和固相出口，所述液相出口连接所述超滤设备，所述固相出口与固体收集设备连接；

所述高效沉淀池内设置快速搅拌机，高效沉淀池包括圆形导流筒，导流筒内设有搅拌桨由下至上反向搅拌，在高速沉淀池内设置斜管，高速沉淀池的出水连接调节池；

所述一价盐蒸发装置包括第一换热器，所述第一换热器依次连接第一进气脱气器、降膜换热器、降膜分离器、第一结晶分离器、第一稠厚器以及第一离心机，所述第一离心机的固相出口连接自装系统，所述第一离心机的液相出口连接母液罐，所述第一换热器、降膜换热器与降膜分离器均为蒸汽板式换热器，所述降膜换热器还连接第一换热器，将部分蒸汽再次回流至第一换热器重复利用；

所述降膜分离器与第一结晶分离器之间还设有第一强制循环换热器，所述第一强制循环换热器蒸汽的出口还分别连接所述第一换热器与降膜换热器。