[发明专利]一种新能源特种绝热电缆绝缘层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及饮品技术领域，具体是一种新能源特种绝热电缆绝缘层及其制备方法。

背景技术

面对全球日益严重的环境危机及能源枯竭，特别是目前国内能源分布不均且日益枯竭、雾霾天气日益严重，大力发展新能源已提升至全球各国战略位置。根据美国能源信息署EIA发布的国际能源展望，世界能源市场消耗量2005年到2030年预计增加50％。

随着能源消耗的逐年增加，电动汽车的大范围推广及产业化应用，电动汽车充电桩电缆需求量也随之倍增。由于充电桩用电缆负荷电流值较大(最大约达400A)，电缆通电运行中导体易发热，以及在使用过程中频繁拖拽移动，长期暴露于室外环境，易受汽车碾压、日光照射、空气氧化、湿水环境以及酸碱化合物等因数的破坏腐蚀，因此，需对充电桩用电缆的耐氧化、耐候性、耐磨性以及抗机械外力等性能指标提出了更高的要求。

而电缆的绝缘层在大部分电缆中都普遍有设置，所起到的功能大同小异，对电缆内部的缆芯起到保护的作用，所以绝缘层的配方与制备及其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源特种绝热电缆绝缘层及其制备方法，解决上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源特种绝热电缆绝缘层，按照重量份由以下原料组成：三元乙丙胶80-120份、低密度聚乙烯15-25份、石蜡1-5份、氢氧化铝100-120份、氢氧化硅11-15份、偶联剂A-172型0.8-1.2份、交联剂4-6份、交联助剂TMPT型3-5份、硼酸2-3份和成核剂1-2份。

上述一种新能源特种绝热电缆绝缘层，按照重量份由以下原料组成：三元乙丙胶80-110份、低密度聚乙烯15-24份、石蜡1-4份、氢氧化铝100-110份、氢氧化硅11-14份、偶联剂A-172型0.8-1.1份、交联剂4-5份、交联助剂TMPT型3-4份、硼酸2-2.8份和成核剂1-1.8份。

上述一种新能源特种绝热电缆绝缘层，按照重量份由以下原料组成：三元乙丙胶100份、低密度聚乙烯20份、石蜡3份、氢氧化铝110份、氢氧化硅13份、偶联剂A-172型1份、交联剂5份、交联助剂TMPT型4份、硼酸2.5份和成核剂1.5份。

上述一种新能源特种绝热电缆绝缘层，所述配方中还包括适当的着色剂。

上述的一种新能源特种绝热电缆绝缘层的制作方法，具体步骤为：

（1）首先将三元乙丙胶、低密度聚乙烯加入密炼机内等料翻转均匀后，再将石蜡、氢氧化铝、氢氧化硅、偶联剂A-172型加入密炼机内等料翻转均匀后，第三次再将交联剂、硼酸和成核剂和适量着色剂加入密炼机内，要把密炼机加工温度控制在120℃以下，炼制好的胶卸料后应在压片机上翻料冷却，翻料机至少要往复冷却3次，等料翻转冷却均匀后再虑胶以防止提前发生交联；

（2）虑胶时滤网为3层，内外层为50目中间为100目，机身和螺杆开车前应加温至80±5℃，然后才能开始虑胶，在虑胶过程中把机身和螺杆温度控制在120±5℃以内以免损坏设备和防止胶料提前发生交联；

（3）虑完胶后进行第二次炼胶，第二次炼胶时应将加入交联助剂TMPT的混炼胶密炼机的温度控制在120±5℃，如机温过高应待密炼机冷却后再加工，防止胶料提前发生交联；

（4）加过交联剂的混炼胶卸料后应在压片机上冷却，翻料机要往复数次，待料充分冷却后在辗页，辗页宽度为300mm-500mm，厚度为1.2-1.5mm，第二次加工的混炼胶数量根据生产需要，停放时间夏天应不能超过10天，冬天不超过20天，其他季节不超过15天，超过上述停放时间混炼胶应重新加工后才能使用。

上述的一种新能源特种绝热电缆绝缘层的制作方法，所述步骤中的物性：强度7.9Mpa、申率380%，经80℃×7d老化后强度保持率116%、申率保持率105%，经127℃×7d老化后强度保持率126%、申率保持率79%、低温拉伸恢复率（-55℃×3d）40%，脆性温度-64℃，体积电阻率2.5×1015Ω·cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种新能源特种绝热电缆的绝缘层具有高强度、阻燃、耐油、耐高温和耐磨的特性，并且大大提高了电缆的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1