[发明专利]一种智能线缆标识系统有效
| 申请号: | 201710796888.8 | 申请日: | 2017-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN109461363B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
| 发明(设计)人: | 王忠峰;张文玉;王中东 | 申请(专利权)人: | 北京瑞阳伟业科技有限公司 |
| 主分类号: | G09F3/02 | 分类号: | G09F3/02;G09F3/08 |
| 代理公司: | 北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 11738 | 代理人: | 黄锦阳 |
| 地址: | 100000 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 智能 线缆 标识 系统 | ||
1.一种智能线缆标识系统,其特征在于,包括:纸带装夹装置(1),纸带裁剪装置(2),纸带传送装置(3),纸带粘贴装置(4),标识喷印装置(5)和基板(6)组成;纸带装夹装置(1),纸带裁剪装置(2)和标识喷印装置(5)由左到右依次安装在基板(6)上,纸带传送装置(3)固定在标识喷印装置(5)的基板(5.2)上,纸带粘贴装置(4)固定在标识喷印装置(5)的打印滑板(5.6)上,随打印滑板(5.6)上一起左右移动;所述纸带装夹装置包括:弯板(1.1)固定在基板(6)上,侧面安装轴承座(1.2),轴承座(1.2)内部安装轴承(1.3),轴承(1.3)内部安装转轴(1.4),转轴(1.4)可做旋转运动,轴承座(1.2)侧面安装轴承盖(1.5)限制轴承(1.3)和转轴(1.4)的轴向运动,带轮(1.12)安装在转轴(1.4)上,随转轴(1.4)上一起转动,顶针(1.6)和弹簧(1.7)安装在带轮(1.12)的6个径向圆孔内,挡圈(1.11)套在带轮(1.12)外面,弹簧(1.7)顶在挡圈(1.11)内侧,将顶针(1.6)向内压,锥套(1.10)套在转轴(1.4)上,可左右滑动,顶针(1.6)内侧端头顶在锥套(1.10)的外锥面上,锥套(1.10)与带轮(1.12)间安装6根弹簧(1.14)将两零件推开,扳手(1.13)通过销轴(1.8)安装在转轴(1.4)末端,扳动扳手(1.13),其凸轮推动安装在锥套(1.10)上的挡板(1.9),从而推动锥套(1.10)向左滑动,顶针(1.6)向外伸出;所述纸带裁剪装置(2)将纸带盘上的纸带拉出并裁剪到合适长度;包括:底板(2.1)安装在基板(6)上,支座(2.5)固定在底板(2.1)上,气动手指(2.6)和纸带槽(2.7)固定在支座(2.5)上,两个夹指(2.8)固定在气动手指(2.6)的两根手指上,气动手指(2.6)动作带动两个夹指(2.8)开闭;拉纸气缸(2.2)的底座固定在底板(2.1)上,拉纸气缸(2.2)上部滑板可左右移动,连板(2.19)固定在拉纸气缸(2.2)的滑板上,拉纸前后移动气缸(2.3)的底座固定在连扳(2.19)上,拉纸前后移动气缸(2.3)上部滑板可前后移动,支架(2.4)固定在拉纸前后移动气缸(2.3)的滑板上,气动手指(2.18)固定在支架(2.4)上,两个夹指(2.17)固定在气动手指(2.18)的两根手指上,气动手指(2.18)动作带动两个夹指(2.17)开闭;剪刀移动气缸(2.14)的底座固定在底板(2.1)上,剪刀移动气缸(2.14)上部的滑板可前后移动,安装板(2.9)固定在剪刀移动气缸(2.14)的滑板上,剪刀支架(2.10),气缸支块(2.11)和垫块(2.16)都固定在安装板(2.9)上,剪刀气缸(2.12)固定在气缸支块(2.11)上,驱动块(2.13)固定在剪刀气缸(2.12)的缸杆头部,剪刀(2.15)固定片安装在剪刀支架(2.10)上,活动片由驱动块(2.13)带动,实现剪刀开合;所述纸带传送装置(3)将纸带裁剪装置(2)裁好的纸带传送到纸带粘贴装置上;包括:旋转气缸支架(3.1)固定在标识喷印装置(5)的基板(5.2)上,旋转气缸(3.2)的底座固定在旋转气缸支架(3.1)上,其旋转平台可做90度旋转,过渡板(3.3)固定在旋转气缸(3.2)的旋转平台上,气动滑台(3.4)的底座固定在过渡板(3.3)上,其滑板可移动,加强块(3.5),取料头支架(3.6)和取料头(3.7)固定在气动滑台(3.4)的滑板上,旋转气缸(3.2)和气动滑台(3.4)动作可实现取料头(3.7)伸缩和90度旋转动作;所述纸带粘贴装置(4)识别被测电线线号,并将纸带粘贴在电线上;包括:底座(4.1)固定在标识喷印装置(5)的打印滑板(5.6)上,下部圆孔安装轴承(4.4),轴承(4.4)内圈安装主动轴(4.11),主动轴(4.11)上安装驱动齿轮(4.2),主动齿轮(4.3)和下压轮(4.12),轴承盖(4.25)固定在底座(4.1)两侧,可限制主动轴(4.11)轴向移动,滑动轴承座(4.26)两侧固定轴承盖(4.8),在底座(4.1)的U形槽内上下滑动,滑动轴承座(4.26)内安装轴承(4.4)和从动轴(4.9),从动轴(4.9)上安装从动齿轮(4.5)和上压轮(4.10),底座(4.1)顶部固定顶板(4.7),并通过弹簧(4.6)下压滑动轴承座(4.26);拉线气缸(4.22)的底座固定在顶板(4.7)上,拉线气缸(4.22)的滑板可前后移动,连接支架(4.21)固定在拉线气缸(4.22)的滑板上,退线气缸(4.20)的底座固定在连接支架(4.21)上,退线气缸(4.20)的滑板可前后移动,连接板(4.19)固定在退线气缸(4.20)的滑板上,气动手指(4.17)和绝缘块(4.18)固定在连接板(4.19)上,夹指支架(4.15)固定在气动手指(4.17)的左右手指上,夹指(4.13)固定在夹指支架(4.15)上,电极支架(4.16)固定在绝缘块(4.18)上,电极柱(4.14)安装在电极支架(4.16)上,光电开关(4.24)固定在挡板(4.23)上,再固定在底座(4.1)上;所述标识喷印装置(5)将正确的标识喷印在粘贴好的纸带上;左支板(5.1)和右支板(5.19)固定在基板(6)上,上面固定基板(5.2);直线导轨(5.17)固定在基板(5.2)上,上部滑块安装对中滑台(5.18),对中气缸(5.13)通过气缸支架(5.16)固定在基板(5.2)上,对中气缸(5.13)通过安装在头部的浮动接头(5.11)驱动对中滑台(5.18)左右移动,压线导块(5.20),压线气缸(5.15)和气缸支架(5.16)固定在对中滑台(5.18)上,压线导杆(5.23)穿过压线导块(5.20)方孔,头部安装压线柱(5.24),尾部与压线气缸(5.20)连接,由压线气缸(5.15)驱动实现压线导杆(5.23)的伸缩,定位板(5.22)通过定位板支架(5.21)固定在基板(5.2)上;两根直线导轨(5.5)固定在基板(5.2)上,上部滑块安装打印滑板(5.6),打印气缸(5.12)通过气缸支架(5.14)安装在基板(5.2)上,打印气缸(5.12)通过安装在头部的浮动接头(5.11)驱动打印滑台(5.6)左右移动,阻挡器(5.7)安装在基板(5.2)上,限制打印滑台(5.6)移动距离,打印喷头(5.8)通过喷头安装板(5.9)和喷头支杆(5.10)安装在打印滑台(5.6)上。
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