[发明专利]埋地油罐内衬改造工艺

权利要求书

1.埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a.油罐内壁清洗除锈：使用高压清洗机进行喷砂清洗，除锈等级为Sa2.5级；

b.干燥：排出油罐内的积水和沙子，使用加热风机对油罐内进行加热烘干；

c.内构件处理：切除油罐内支撑架；

d.涂刷底漆层：油罐内壁表面涂刷环氧底漆；

e.检漏补漏：在油罐除油、除锈后，对罐体内壁测厚，按周长方向设置8个检测点进行检测，轴向方向每间隔1米检测一周；油罐存在渗漏的地方，对渗漏中心点四周检测4个点；固化后进行电火花检测，对有击穿的部位进行补喷涂料，直到无击穿现象发生；

f.铺设第一防漏层：铺设由玻璃纤维复合材料和环氧树脂复合而成的第一防漏层；

g.铺设第一结构层：由罐底开始向罐顶铺设由玻璃纤维和环氧树脂复合而成的第一结构层，接缝处分层错开；

h.铺设中空层：由罐底开始向罐顶铺设由3D中空织物和环氧树脂复合而成的中空层；

i.铺设第二结构层：由罐底开始向罐顶铺设由玻璃纤维和环氧树脂复合而成的第二结构层；

j.铺设第二防漏层：铺设由玻璃纤维复合材料和环氧树脂复合而成的第二防漏层；

k.铺设第三结构层：由罐底开始向罐顶铺设由玻璃纤维和环氧树脂复合而成的第三结构层；

l.装设防冲击板：贯通间隙进行压力试验合格后，在人孔和进油管、量油孔正下方装设防冲击板，板材为不小于1.5mm钢板，对应人孔处防冲击板尺寸不小于1000mm*800mm，对应进油管、量油孔处防冲击板尺寸不小于300mm*300mm；

m.铺设防静电层：均匀涂刷静电系数＜10⁹的防静电树脂；

n.在人孔井内安装间隙层的压力监测设备，通过埋地保护管将线路引至站房内的显示监测设备，调试合格后改造结束。

2.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述底漆层厚度为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述第一防漏层和第二防漏层的厚度均为1.2mm。

4.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述第一结构层和第三结构层的厚度均为1.2mm。

5.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述第一防漏层和第一防漏层的玻璃纤维复合材料为200g/㎡的玻璃纤维针织毡和45g/㎡的PET无纺布复合而成。

6.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述第一结构层和第三结构层的玻璃纤维为600g/㎡的玻璃纤维针织毡。

7.根据权利要求1所述的埋地油罐内衬改造工艺，其特征在于：所述第二结构层为800g/㎡的玻璃纤维双轴向经编织物与225g/㎡的玻璃纤维针织毡复合而成。