[发明专利]多功能复合板及其制备方法

权利要求书

1.多功能复合板，其特征在于：包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度比例为1：1：1，总厚度为0.8～3mm，其中：

入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS 30-35份，光扩散剂0.5-8份，紫外线吸收剂0.1-0.2份，抗静电剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份，

中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS 25-30份，抗氧化剂0.1-0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份，

出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA 25-30份，纳米级导光粉0.3-0.5份，抗氧化剂0.1-0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，抗静电剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份；

所述光扩散剂为HY-690A或者KMP-590，MS为TS-800LF或者TX-100S，PMMA为80NH或者V040，纳米级导光粉为TLP-R1601或者TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两种不同的光稳定剂分别为LD770 0.1-0.2份，LD622 0.1-0.2份，抗静电剂为SAS93，增韧剂为K胶或者684D，相容剂为ST-4。

2.根据权利要求1所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第一搅拌干燥桶；中间层的原料，先后分别经过第二真空上料机进入第二自动计量料斗，计量之后掉落第二搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；

(2)原料在三个搅拌干燥桶内，搅拌30分钟并60-65℃加热；

(3)第一搅拌干燥桶的混合原料进入第一挤出机的料斗，第二搅拌干燥桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，第三搅拌干燥桶的混合原料进入第三挤出机的料斗，每台挤出机分八个加热区，第一区下料区温度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区140-150℃，第四、五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260℃；每台挤出机带有抽真空排气装置；

(4)第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具中层，第三挤出机挤出物料通过第三双柱式换网装置进入模具下层；模具分七个加热区，左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210℃，中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃；

(5)三层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路，纹路为细磨砂纹、虫仔散射纹、紧密棱镜纹或者间距棱镜纹，纹路厚度为0.15mm～0.5mm，紧密棱镜纹和间距棱镜纹的顶角为45°～75°；三辊压光机带有辊温调节器；

(6)然后输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却输送桥上面，带行走工作平台；

(7)在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和散热；

(8)然后进入剪板机横向裁断；

(9)然后进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。

3.根据权利要求2所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：各个挤出机的螺杆直径φ145mm，长径比为38：1，螺杆材质AISI4140/X183/CP，机筒为相应配套型，机筒材质BM32/X102，机筒加热单元采用铸铝加热器，最大功率80KW，保温罩为不锈钢保温罩，机筒冷却单元为750W双头风机，测温元件为K型热电偶，动力传递单元为尼龙圆柱销联轴器，动力单元为直流电机，功率为315KW，控制单元为直流调速器，550重载型，抽真空排气装置的真空泵为15KW水环式真空泵，防护罩的材料为A3钢，挤出加热罩的材料为不锈钢板，机架结构为槽钢焊接加固型结构。