[发明专利]一种金刚石线锯生产用自动加砂装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于金刚石线锯生产领域，尤其涉及一种金刚石线锯生产用自动加砂装置。

背景技术

金刚石线锯就是将金刚石微粉颗粒电镀到钢线表面的一种产品，主要用于生产太阳能电池板原材料的切割加工、精密陶瓷切割加工及蓝宝石切割加工的相关行业。在制造金刚石线锯的过程中，金刚石微粉的投放都是由人工定时来完成，还没有发现通过机械装置来完成这项工作的成功例子。由于金刚石微粉颗粒的大小为纳米等级，如果采用普通设备进行添加，纳米大小的颗粒很容易钻进传动轴承、电磁阀间隙中去，很容易造成机械部分出现卡死的故障现象。且生产环境温湿度较高，容易造成纳米颗粒结成团状，就会阻碍微粉颗粒的下行，还会造成微粉颗粒不能使用等，因此采用普通机械的方法很难实现自动加砂的工作要求。人工加砂（加微粉颗粒）在实际工作中，存在着很大的弊端：第一、加砂时间间隔长，每两个小时左右加一次砂，通过在线检测仪可以发现，刚加砂后，钢线上的金刚砂颗粒密度很大，随着时间的推移，颗粒的密度在降低，直到第二次加砂，从整个钢线上微粉颗粒密度来看，呈阶梯状分布，从而也影响到了线径的变化（金刚砂颗粒越多，线径相对越大），因此，这种加砂方式严重影响到了产品的质量（线锯上金刚砂颗粒分布的均匀性会影响到切片的光洁度及锋利度，线径的变化会影响到切片的厚度均匀情况，也会增加在切割过程在阻力的变化而增加断线的风险。）第二、人工劳动强度大，有时还会出现加错砂的情况发生，这样不但增加人工成本，还会有很多的人为因素在里面，对产品质量的稳定控制带来很大的不利影响。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、使用效果好的金刚石线锯生产用自动加砂装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种金刚石线锯生产用自动加砂装置，包括控制模块、储料槽和位于储料槽下方的定量槽；储料槽内下部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮上连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上传动连接有搅拌电机；储料槽和定量槽之间连接有过渡软管，定量槽的出料口上连接有下料软管，过渡软管和下料软管上分别设有第一下料阀和第二下料阀；控制模块包括处理单元和位于定量槽中的液位采集电路，液位采集电路将采集到的液位信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制第一下料阀的工作。

所述第一下料阀和第二下料阀分部为第一夹管阀和第二夹管阀。

控制模块还包括搅拌电机控制电路、搅拌电机过热保护电路和夹管阀控制电路，搅拌电机过热保护电路连接处理单元的信号输入端，处理单元的信号输出端分别连接搅拌电机控制电路和夹管阀控制电路；

搅拌电机控制电路包括第一和第二反相器、第一和第二交流固态继电器，处理单元的信号输出端连接分别连接第一和第二反相器的输入端，第一和第二反相器的输出端分别连接第一和第二交流固态继电器正向输入端，第一和第二交流固态继电器的负向输入端接地；第一和第二交流固态继电器的输出端均连接搅拌电机的绕组。

搅拌电机过热保护电路包括设置于搅拌电机外壳上的温控开关，温控开关的信号输出端连接处理单元的信号输入端；

夹管阀控制电路包括包括第三和第四反相器、第三和第四交流固态继电器，处理单元的信号输出端连接分别连接第三和第四反相器的输入端，第三和第四反相器的输出端分别连接第三和第四交流固态继电器正向输入端，第三和第四交流固态继电器的负向输入端接地；第三和第四交流固态继电器的输出端分别连接第一夹管阀和第二夹管阀；第三和第四交流固态继电器的输出端上均连接有夹管阀状态指示电路，两个夹管阀状态指示电路均包括发光二极管和电阻，两个发光二极管的正极分别连接第三和第四交流固态继电器的输出端；两个发光二极管的负极分别通过两个电阻连接直流电源。

控制模块还包括通信电路和报警电路，通信电路和报警电路分别连接处理单元的信号输出端；通信电路包括通信芯片，通信芯片连接处理单元的信号输出端；报警电路包括第一三极管、第二三极管、报警电路和蜂鸣器，处理单元的信号输出端连接第一三极管的基极，第一三极管的集电极连接电源，第一三极管的发射极通过报警电阻连接第二三极管的基极，第二三极管的发射极接地，第二三极管的集电极连接蜂鸣器。

控制模块还包括显示电路，显示电路包括液晶屏和排阻，处理单元的信号输出端连接排阻和液晶屏的信号输入端。

控制模块还包括存储电路，处理单元的信号输出端连接存储电路。