[发明专利]一种琼胶生产碱处理装置及其使用方法

权利要求书

1.一种琼胶生产碱处理装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)顶端设有进水口(2)，所述支架(1)与加压水槽(3)连接，所述加压水槽(3)置于支架(1)下，所述支架(1)设于两组导轨(4)之间，所述支架(1)与导轨(4)滑动连接，所述导轨(4)一端设有步进电机(5)，所述加压水槽(3)下方设有碱处理槽(6)，所述步进电机(5)通过丝杆带动支架(1)，所述支架(1)带动加压水槽(3)沿着导轨(4)相对碱处理槽(6)进行上下运动；

所述加压水槽(3)的底部设为第一双层间隔(7)底部，所述第一双层间隔(7)底部的外层底板均匀设有若干个泄水孔，里层底板设有水阀开关(8)，水阀开关与连杆(9)连接；

所述碱处理槽(6)的底部设为第二双层间隔(10)底部，所述第二双层间隔(10)底部的外层底板设有排水口，里层底板均匀设有若干个泄水孔；

所述排水口与四通阀(11)连接，所述四通阀(11)一端与排水口连接，另外三端分别与碱液回收管、浸泡水回收管、废水排放管连接；

所述加压水槽(3)、碱处理槽(6)均设为圆柱型，所述碱处理槽(6)的半径比加压水槽(3)的半径大。

2.根据权利要求1所述的一种琼胶生产碱处理装置，其特征在于，所述支架(1)设于承托部，所述加压水槽(3)设有凹槽，所述支架(1)通过承托部嵌入凹槽与加压水槽(3)连接。

3.一种琼胶生产碱处理装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1所述的琼胶生产碱处理装置，利用琼胶生产碱处理装置进行碱液回收工序、去碱后清洗回收工序；

所述碱液回收工序包括以下步骤：加压水槽(3)压榨回收碱液，碱处理槽(6)搅拌回收碱液，完成1次碱液回收，重复所述碱液回收3次，即完成所述碱液回收工序；

所述去碱后清洗回收工序包括以下步骤：加压水槽(3)压榨排放浸泡水，碱处理槽(6)搅拌排放浸泡水，完成1次去碱清洗，重复所述去碱清洗若干次，直至浸泡水的pH值稳定在6.5～7.5达0.5～1.0小时后，将pH值稳定在6.5～7.5的浸泡水回收，即完成所述去碱后清洗回收工序。

4.根据权利要求3所述的一种琼胶生产碱处理装置的使用方法，其特征在于，在所述碱液回收工序中，加压水槽(3)压榨回收碱液包括以下步骤：

S1：启动步进电机(5)，步进电机(5)通过丝杆带动支架(1)，支架(1)带动加压水槽(3)沿着导轨(4)下行到碱处理槽(6)的底部；

S2：通过进水口(2)注入相当于碱处理槽(6)体积30％的浸泡回收水；

S3：加压水槽(3)对碱处理槽(6)底部的江蓠进行压榨；

S4：打开连接碱液回收管的四通阀(11)阀门，关闭连接浸泡水回收管和废水排放管的四通阀(11)阀门；

S5：碱液通过碱处理槽(6)的里层底板泄水孔流入第二双层间隔(10)，第二双层间隔(10)的碱液流向外层底板的排水口通过碱液回收管排放到碱液池；

在所述碱液回收工序中，碱处理槽(6)搅拌回收碱液包括以下步骤：

Y1：关闭连接碱液回收管的四通阀(11)阀门，通过连杆(9)打开加压水槽(3)里层底板的水阀开关(8)，让加压水槽(3)的浸泡回收水通过第一双层间隔(7)的外层底板泄水孔排放到碱处理槽(6)中；

Y2：步进电机(5)通过丝杆带动支架(1)，支架(1)带动加压水槽(3)沿着导轨(4)上行，回到碱处理槽(6)的上方；

Y3：搅拌、浸泡江蓠一段时间，打开连接碱液回收管的四通阀(11)阀门，关闭连接浸泡水回收管和废水排放管的四通阀(11)阀门；

Y4：加入浸泡回收水的碱液通过碱处理槽(6)的里层底板泄水孔流入第二双层间隔(10)，第二双层间隔(10)的碱液流向外层底板的排水口通过碱液回收管排放到碱液池。