[发明专利]一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法

权利要求书

1.一种带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法，它主要包括如下步骤：

1）配料，承磨环的表面耐磨层成份配比是：75-85%的Cu，4-10%的Sn，2-5%的Zn，5-8%的Pb，1-2%的Ni，上述成份均被制成小于-200目粒度的粉料，各成份配料按百分之一百重量计；

2）混料，将步骤1）所配的混合料放入混料机内进行混合，混合时间在1.5—2.5小时；

3）芯板镀铜，用电镀的方法对芯板进行镀铜并制成镀铜芯板，镀层厚度为0.005-0.01mm；

4）喷撒预烧结，在喷撒机上将步骤2）混合好的粉料均匀的撒在芯板至少一表面上，放入网带炉内烧结制成减磨层，烧结温度是：750℃--850℃，保温0.3---0.8小时，气氛为：氨分解气体；

5）压槽，将步骤4）喷撒预烧结后的承磨环放在压槽模具上，在压力机上进行压槽；

6）复烧，将步骤5）压槽后的承磨环放入钟罩炉内加压烧结，压力为0.1-0.3MPa，温度为750℃--820℃，时间为1-1.5小时；

7）精压，将步骤6）复烧后的承磨环放在平板模具上用压力机进行加压，压力为100-150Mpa，精压是用与承磨环最终尺寸厚度限位块保证承磨环尺寸。

2.根据权利要求1所述的带钢芯板船用齿轮箱承磨环的制作方法，其特征在于：

所述的步骤3）中，将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，并根据镀层厚度调整电镀时间；

所述的步骤4）中，所述芯板的两个表面上均有减磨层，即芯板的两个面均按照同样方法进行喷撒预烧结；

所述的步骤7）中，精压是用与承磨环最终尺寸厚度限位块保证承磨环尺寸。