[发明专利]一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法

说明书

一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，包括步骤如下，步骤一：先采用Creo软件对圆管钢构件进行三维全真建模；步骤二：将三维全真模型进行放样展开；步骤三：将1:1平面图导入Sinocam软件中编制切割程序，得到钢板切割程序文件；步骤四：根据切割程序文件，利用全自动切割机床进行准确下料；步骤五：再把钢板放置在卷板机上卷制成型；步骤六：对卷制成型的圆管钢构件进行合口和纵缝焊接；步骤七：将焊接好的圆管钢构件放置在卷板机上进行复圆处理；步骤八：对圆管钢构件长度余量进行切割，切割端位于相贯口一端的对侧。本发明解决了传统的加工方法材料消耗量大、切割质量和精度难以保证以及生产效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于钢构件制作领域，涉及一种大截面相贯圆管钢构件及其制作方法。

背景技术

现在对普通的相贯圆管大多采用相贯线切割机进行加工，这种方法尤其适用于成品圆管的相贯口切割。但是，对于大截面圆管相贯切割，切割下来的材料为弧形，很难再次利用，导致材料损耗较大，且切割时构件需要在大型胎架上转动，切割质量及精度难以保证。另外，传统的钢板通常采用对称的三辊卷板机进行卷制，下料时需要预加一段剩余直边，留待钢板卷制成型后进行切除，也导致了材料损耗加大，且增加了施工工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明目的是提供一种大截面相贯圆管钢构件及其制作方法，要解决传统的加工方法材料消耗量大、切割质量和精度难以保证以及生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：先采用Creo软件对圆管钢构件进行三维全真建模；建模时三维全真模型的直径D_模等于圆管钢构件的实际中径即：

D_模=D_实外-t_板厚，其中D_实外为圆管钢构件的外径，t_板厚为圆管钢构件的壁厚；

三维全真模型的长度L_模为实际圆管钢构件长度加10~15mm余量。

步骤二：将三维全真模型进行放样展开，其中三维全真模型上展开线的起始开口设置在三维全真模型的相贯端端口的波峰处，导出展开后的1:1的平面图。

步骤三：将1:1的平面图导入Sinocam软件中编制切割程序，得到切割程序文件。

步骤四：在全自动切割机床放置待切割的钢板，根据切割程序文件，调整待切割的钢板位置，并利用全自动切割机床沿着切割线进行准确下料，得到切割完成的钢板。

步骤五：把切割完成的钢板放置在卷板机上卷制成型。

步骤六：对卷制成型的圆管钢构件进行合口和纵缝焊接。

步骤七：将焊接好的圆管钢构件放置在卷板机上进行复圆处理。

步骤八：对复圆处理后的圆管钢构件的长度余量进行切割，切割端位于相贯端的对侧。

优选的，步骤二中展开线沿圆管钢构件的三维全真模型轴向通长设置，展开线的撕裂口宽度为0.1mm~0.5mm。

优选的，步骤二中三维全真模型进行放样展开的具体操作为：设置好撕裂口后，选择圆管钢构件的三维全真模型作为需要展开的面组，并选择撕裂口上的一个点作为基准固定点不动，点击面组展开命令。

优选的，步骤三中编制切割程序时，把1:1的平面图放置在相应规格的钢板上，设置割嘴型号、切割速度、起弧点、切割补偿值和气体压力值。

优选的，步骤五中的卷板机为对称式三辊卷板机或者不对称三辊卷板机或者四辊卷板机。