[发明专利]一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法

权利要求书

1.一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：先采用Creo软件对圆管钢构件进行三维全真建模；建模时三维全真模型（1）的直径D_模等于圆管钢构件的实际中径即：

D_模=D_实外-t_板厚，其中D_实外为圆管钢构件的外径，t_板厚为圆管钢构件的壁厚；

三维全真模型（1）的长度L_模为实际圆管钢构件长度加10~15mm余量；

步骤二：将三维全真模型（1）进行放样展开，其中三维全真模型（1）上展开线（2）的起始开口设置在三维全真模型（1）的相贯端（3）端口的波峰处，导出展开后的1:1的平面图（4）；展开线（2）沿圆管钢构件的三维全真模型（1）轴向通长设置，展开线（2）的撕裂口宽度为0.1mm~0.5mm；所述三维全真模型（1）进行放样展开的具体操作为：设置好撕裂口后，选择圆管钢构件的三维全真模型（1）作为需要展开的面组，并选择撕裂口上的一个点作为基准固定点不动，点击面组展开命令；

步骤三：将1:1的平面图（4）导入Sinocam软件中编制切割程序，得到切割程序文件；

步骤四：在全自动切割机床放置待切割的钢板（5），根据切割程序文件，调整待切割的钢板（5）位置，并利用全自动切割机床沿着切割线（6）进行准确下料，得到切割完成的钢板（7）；

步骤五：把切割完成的钢板（7）放置在卷板机（8）上卷制成型；

步骤六：对卷制成型的圆管钢构件（9）进行合口和纵缝焊接；

步骤七：将焊接好的圆管钢构件（10）放置在卷板机（8）上进行复圆处理 ；

步骤八：对复圆处理后的圆管钢构件的长度余量进行切割，切割端位于相贯端（3）的对侧。

2.根据权利要求1所述的一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于：步骤三中编制切割程序时，把1:1的平面图（4）放置在相应规格的钢板上，设置割嘴型号、切割速度、起弧点、切割补偿值和气体压力值。

3.根据权利要求2所述的一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于：步骤五中的卷板机（8）为对称式三辊卷板机或者不对称三辊卷板机或者四辊卷板机。

4.根据权利要求2所述的一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于：步骤六中进行合口和纵缝焊接具体方法为：当卷制成型的圆管钢构件（9）两侧边合口时，将合口处的缝隙进行点焊，焊点每隔800m ~1200mm设置一个，每处焊缝长度不小于50mm；点焊完成后对合口处的缝隙进行焊接，焊缝余高不大于2mm。

5.根据权利要求4所述的一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于：步骤六中纵缝焊接采用在卷制成型的圆管钢构件（9）的自动焊接中心或在专用自动焊接胎架上进行，卷制成型的圆管钢构件（9）内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接。

6.根据权利要求5所述的一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法，其特征在于：步骤七中焊接好的圆管钢构件（10）的复圆处理在纵缝焊接完成24小时后进行，具体方法为：将焊接好的圆管钢构件（10）置于卷板机（8）上反复进行滚压，消除剩余直边，并利用弧形样板靠模检查焊接好的圆管钢构件（10）的圆度，弧形样板靠模采用计算机放样、全自动数控切割机下料。