[发明专利]一种塑料围板箱一体成型自动生产线

说明书

本发明公开了一种塑料围板箱一体成型自动生产线，包括：自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置、加热压痕折弯装置以及多个送料辊；所述自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置、加热压痕折弯装置依次相连，且通过各所述送料辊的滚动，实现产品在所述自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置以及加热压痕折弯装置之间的自动运输，通过上述方式，本发明能够将围板箱的各道加工工序集中在一条生产线上同时工作，生产的精度较高，降低废品率，且各工序连续完成，实现了围板箱的一体成型，大大降低了加工时间，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种围板箱加工技术领域，特别涉及一种塑料围板箱一体成型自动生产线。

背景技术

随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段。其中，周转箱在物流行业中扮演着一个不可或缺的角色，经过多年的发展，各种形式的周转箱应运而生，目前应用最多的则是折叠周转箱，折叠周转箱在空载时能够折叠收纳以节省空间，而折叠周转箱中的围板箱又由于其质轻的优点被广泛推广。

而现阶段，现有的围板箱在制备过程中均需采用逐步加工成型的方式进行，即：对上料、切边、封边、冲孔、折痕加工等各工序逐一进行，且各工序之间还需采用人工运输，由此可见，现有的围板箱加工步骤复杂，从而导致废品率高，生产效率低，且人工用量较大，整体加工设备的占地面积大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料围板箱一体成型自动生产线，能够将围板箱的各道加工工序集中在一条生产线上同时工作，生产的精度较高，降低废品率，且各工序连续完成，实现了围板箱的一体成型，大大降低了加工时间，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料围板箱一体成型自动生产线，包括：自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置、加热压痕折弯装置以及多个送料辊；

所述自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置、加热压痕折弯装置依次相连，且通过各所述送料辊的滚动，实现产品在所述自动上料台、切边封边装置、冲孔定位过渡平台、加热开口装置以及加热压痕折弯装置之间的自动运输。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动上料台包括：液压升降平台、上料气缸、尖齿送料轮以及上升限位感应开关，所述液压升降平台内部填充有多个产品，所述上料气缸安装在所述液压升降平台的底部，通过所述上料气缸的气缸杆运作，实现所述液压升降平台中各产品的升降，所述上升限位感应开关与所述尖齿送料轮相连，当产品到限位高度后，通过所述尖齿送料轮的滚动将产品从液压升降平台中平稳送至所述送料辊中。

在本发明一个较佳实施例中，所述切边封边装置包括：切边机、封边烤箱以及封边机，所述切边机、封边烤箱以及封边机沿着产品前进方向依次排列分布。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔定位过渡平台包括：剪板机、冲孔气缸以及冲孔压紧气缸，所述剪板机、冲孔气缸以及冲孔压紧气缸沿着产品前进方向依次排列分布。

在本发明一个较佳实施例中，所述剪板机的前道工位处安装有切头感应开关，所述切头感应开关控制所述剪板机对产品进行切头操作，所述剪板机的后道工位处安装有切尾感应开关，所述切尾感应开关控制所述剪板机对产品进行切尾操作。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔气缸与所述冲孔压紧气缸之间安装有多个冲孔定位感应开关，各所述冲孔定位感应开关的定位感应信号均同时控制所述冲孔气缸与所述冲孔压紧气缸的运作。