[发明专利]一种能够自动回绞的线缆制备方法及其制备设备

权利要求书

1.一种能够自动回绞的线缆制备方法，包括机架（1）、动力转轴（2）、分线转盘（3）、分线料架（4）、合线绞盘（5）、总线料架（6）、回绞控制机构（7）和产品线缆（11），所述机架（1）上设置有动力转轴（2），所述动力转轴（2）通过轴承与机架（1）连接，所述动力转轴（2）上设置有分线转盘（3），所述分线转盘（3）一侧设置有分线料架（4），所述机架（1）一端设置有合线绞盘（5），所述合线绞盘（5）一侧设置有总线料架（6）；所述的分线转盘（3）上设置有若干通孔，所述通孔内设置有张紧轮（31）和回绞控制机构（7），所述通孔一端设置有导轮（8）；其特征在于：包括以下步骤：

1）装料，将产品线缆（11）安装于分线料架（4）上；

2）引线，将产品线缆（11）依次穿过分线转盘（3）、合线绞盘（5）；

3）绞线，启动动力转轴（2）、合线绞盘（5）和总线料架（6）；

4）回绞，启动回绞控制机构（7），将产品线缆（11）回绞；

所述步骤3 ）与步骤4 ）无先后顺序。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法，其特征在于：所述的回绞控制机构（7）包括回拉轮（71）、回拉轴（72）、电磁铁（73）和回拉电机（74），所述回拉轮（71）设置于分线转盘（3）通孔内，所述回拉轮（71）中心通过键与回拉轴（72）连接，所述回拉轴（72）上设置有电磁铁（73），所述电磁铁（73）与回拉轴（72）通过轴承连接，所述回拉轴（72）通过皮带与回拉电机（74）输出端连接；所述的合线绞盘（5）一端设置有压线气缸（51），所述压线气缸（51）阀门连接有开关（52）；所述的合线绞盘（5）两端设置有走轮（53），所述走轮（53）与提供动力的进给电机（54）连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法，包括回绞步骤，其特征在于：包括以下步骤：

1）所述的回绞控制机构（7）还包括转速传感器（9）和PLC控制器（10），所述转速传感器（9）设置于导轮（8）上，所述PLC控制器（10）通过导线连接转速传感器（9）、回拉电机（74）电源线路和电磁铁（73）电源线路，所述PLC控制器（10）设置于机架（1）上；

2）转速传感器（9）记录导轮（8）转速，将信息传递给PLC控制器（10）；

3）PLC控制器（10）对比各转速传感器（9）收集的转速数值是否一致，一致则等待响应；

4）PLC控制器（10）对比转速数值结果为不一致，PLC控制器响应，发出控制信号，控制PLC控制器（10）自带的计时器开始计时；控制回绞控制机构（7）的电路接通，使回拉轮（71）压紧产品线缆 （11）并获得回拉动力，实现回绞；

5）PLC控制器（10）内部计时器达到操作人员预先输入的时间节点，PLC控制器（10）再次发出控制信号，断开张紧回拉机构（7）电源，实现正常绞线。

4.根据权利要求2所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法使用的制备设备，其特征在于：所述的张紧轮（31）每两个为一组，相对设置，对产品线缆（11）施加压力。

5.根据权利要求2所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法使用的制备设备，其特征在于：所述的分线转盘（3）上设置有用于收拢产品线缆（11）的收束架（32）。

6.根据权利要求2所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法使用的制备设备，其特征在于：所述的总线料架（6）中心轴通过齿轮变速箱与进给电机（54）输出端连接。

7.根据权利要求2所述的一种能够自动回绞的线缆制备方法使用的制备设备，其特征在于：所述的分线料架（4）分有若干个小料架，所述小料架数量与分线转盘（3）通孔数量相同。